3Д печать воском: Страница не найдена

Содержание

3DGold.ru ювелирная 3д печать | 3д печать из воска

Мы запустили новый вид услуг в России –

3D-печать полуфабриката, специально для прямого литья, без мастер-моделей

и пресс-форм

СТОИМОСТЬ УСЛУГИ

от 450 руб/см3

3D-ПЕЧАТЬ

Услуги 3D-печати

на принтерах 3D Systems.

Для печати мы используем 100% воск

ДОСТАВКА ПО ВСЕЙ РОССИИ

И СТРАНАМ СНГ

3D-ПРИНТЕРЫ

Профессиональные восковые

3D-принтеры для ювелирной промышленности

УНИКАЛЬНЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ

ПО NEW И RFB ПРИНТЕРАМ

3D-МОДЕЛИ

РОВАНИЕ

Собственная команда 3D-дизайнеров

позволяет нашей компании воплощать

ваши идеи в 3D-реальность

ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

3D-МОДЕЛИ

ВОСК

И ЗАПЧАСТИ

Вы всегда можете приобрести

расходные материалы и комплектующие

для вашего 3D-принтера

ПОСТАВКА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ

В МИНИМАЛЬНЫЕ СРОКИ

3DGOLD – это команда

высококвалифицированных специалистов

в сфере 3D-технологий.

Мы воплощаем

Ваши идеи в 3D-реальность. 

Наша компания работает
на рынке уже более 10 лет. За это время

мы приобрели значительный опыт
в области 3D-печати. 

Основные направления

нашей деятельности:

3D-моделирование;

Продажа 3D-принтеров

и комплектующих.

Мы также предоставляем профессиональные

услуги по подбору, настройке,

гарантийному и постгарантийному обслуживанию 3D-оборудования.

120k

1000+

ЕЖЕМЕСЯЧНЫХ ЗАКАЗОВ

НА 3D-ПЕЧАТЬ

200+

500k+

ЧАСОВ РАБОТЫ

3D-ПРИНТЕРОВ

Еще больше информации

о нашей компании и услугах,

а также последние новости

и тенденции из мира 3D-печати

и 3D-оборудования

Подпишитесь, чтобы получать новости,
обновления и интересные предложения

ПОДПИСАТЬСЯ

Информация отправлена

Спасибо!

3D печать объектов любой сложности в Липецке

Компания «Концепт» оказывает услуги 3D печати объектов в Липецке, а также с доставкой в другие города РФ. У нас выгодные цены и возможность использования всех технологий (FDM, CJP, SLA, DLP, MJM, POLYJET, SLS, DMLS, DMLM, LOM) и любых материалов 3D-печати:

  • ABS, PLA, Flex, Nylon,
  • Laywoo-D3,
  • Laybrick,
  • Bronzefill
  • другие композиты пластиков,
  • Технические фотополимеры (жесткие и эластичные),
  • Ювелирные и стоматологические выжигаемые и выплавляемые фотополимеры,
  • Полноцветный пластик,
  • Полноцветный гипс,
  • Металл (сталь, хром-кобальт).
  • Полиамид.

Недорогая, качественная высокоточная 3D печать

Все большей популярностью пользуется относительно новая технология 3D печати. Таким способом можно быстро изготовить как простую карандашницу для домашнего использования, так и сложные механизмы, из множества подвижных деталей, создание которых требует высокой точности и максимальной подгонки отдельных элементов друг к другу.

Перспективы использования технологии объемной печати обширны. Ученые прогнозируют, что в ближайшее время 3D принтеры станут достаточно распространенным явлением, востребованным как в домашнем обиходе, так и в строительстве или промышленности.

Простота использования прибора делает технологию доступной для использования даже школьниками. Поэтому принтер может стать отличным подарком для ребенка, который любит мастерить что-то своими руками или для людей, увлекающихся техникой, рукоделием, творчеством. Достаточно подобрать подходящую по функциям, цене и программному обеспечению модель.

Всего несколько лет назад покупка простого принтера для объемной печати была доступна лишь крупным компаниям или людям с действительно высоким доходами. Сегодня же такие аппараты с функциями, пригодными для бытового использования, доступны по оптимальной цене. Если вам не нужен узкоспециальный прибор, например, для выращивания человеческих суставов, то приобрести его для домашнего использования за разумные деньги вполне реально.

Закажите 3D печать любой сложности в нашей компании

Хотя аппараты вполне доступны, покупать объемный принтер для изготовления 1-2 х деталей не всегда целесообразно. Ведь вам потом придется его где-то хранить, да и времени на освоение работы с новым программным обеспечением уйдет немало. Поэтому зказав изготовление детали у наших специалистов, вы сможете получить нужный результат в кратчайшее время. Это могут быть сувениры, макеты всем известных построек или памятников, украшения или детали для изделий и механизмов.

Это может быть уникальный подарок, которому удивятся ваши родные и близкие, единичная деталь для эксклюзивной поделки или небольшая серийная партия для вашего бизнеса.

Заказ 3D печати позволит значительно сэкономить ваше время и деньги. Мы не только оказываем услуги по распечатке с готового эскиза, но и создаем чертежи по вашему словесному описанию. Вы можете заказать у нас печать изделий любой сложности, с самыми мелкими деталями, и быть уверенными в надежности и точности изготовления до мелочей. На достаточно крупные партии изделий по одному шаблону вы получите существенные скидки.

Услуги 3D принтера

Еще совсем недавно единственным способом заменить вышедшую из строя деталь любого механизма можно было только купив ее в магазине, что само по себе представляет немалую сложность, поскольку не везде продаются нужные элементы. С появлением 3D принтера все стало намного проще. Напечатать элемент любой сложности из металла или другого материала можно, потратив на это несколько часов или даже минут.

Однако относительно высокая стоимость агрегата делает нецелесообразным покупку его ради изготовления всего одной детали или элемента. Если вам нужна всего одна деталь или небольшая партия, воспользуйтесь услугами 3D принтера в Липецке. Мы изготовим для вас необходимые предметы в самые короткие сроки.

Технология позволяет создавать вещи, максимально точно соответствующие чертежам. Затраты времени и материала при этом минимальны. Среди изделий, которые создает принтер:

  • сувениры;
  • шахматы;
  • предметы интерьера и утварь;
  • детали к сложным механизмам.

Любая созданная таким образом вещь отличается прочностью и точным соответствием чертежам. Часто технологию используют для создания копий построек и известных архитектурных сооружений, сувениров с подвижными деталями, например, автомобильные копии, которые могут двигаться.

Чтобы получить необходимую фигуру, обратитесь в нашу компанию. Определитесь с размером и внешним видом. Опытные инженеры и дизайнеры возьмут на себя решение остальных вопросов. Наши услуги печати на 3D принтере – это услуги умноженные на качество.

3d печать воск на заказ недорого в Санкт-Петербурге

ДЛЯ ТОЧНОГО РАСЧЕТА СТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОСКОВОК НЕОБХОДИМО ПРИСЛАТЬ 3D МОДЕЛЬ В ФОРМАТЕ .STL С ОБОЗНАЧЕНИЕМ НУЖНОГО КОЛИЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ.

ПРИНИМАЕМ ЗАКАЗЫ ОТ 30 ГРАММ (ЗАПОЛНЕНИЕ РАБОЧЕГО СТОЛА ПРИНТЕРА).

СРОК ИСПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА ОТ 5-ТИ РАБОЧИХ ДНЕЙ.

Цена 3D печати воском определяется количеством сырья, затрачиваемого при изготовлении изделий.

Мы предлагаем услуги печати на 3Д принтере ProJet CPX 3500Max для изготовления моделей из натурального воска, используемых для последующего металлического литья. Высочайшее качество и гладкость поверхностей прототипа и абсолютная точность в детализации позволяет таким моделям превосходить изделия, созданные на традиционном оборудовании.

 

Технология 3d печати с применением воска

В основе работы принтера ProJet 3500 CPXMax лежит технология MultiJetModeling (MJM). Она заключается в послойном нанесении на движущуюся горизонтальную платформу расплавленного воска с помощью нескольких головок. Предварительно воск до попадания в печатающую головку расплавляется в системе подачи до температуры 80 градусов. После застывания одного слоя, наносится следующий, и так до полного формирования спроектированной модели.

Восковые слои, в отличие от 3Д печати с применением фотополимера, не требуют применения УФ-лампы. Затвердевание происходит при естественной температуре рабочей камеры, которая значительно ниже, чем в системе подачи материала.

После получения готового изделия поддержка удаляется при помощи специальных растворов. Одновременно на рабочей поверхности принтера могут располагаться сразу несколько деталей, которые при необходимости можно склеивать между собой.

 

Особенности 3d печати воском

Definition (UHD) – это ультравысокое качество с толщиной слоя до 20 мкм, позволяющее создавать максимально точные, детализированные восковые изделия.

 

Основные преимущества 3d печати воском

— ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
— МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР МОДЕЛЕЙ
— ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
— СОЗДАНИЕ ВЫСОКОДЕТАЛИЗИРОВАННЫХ ПРОТОТИПОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВСЕГО ОБЪЕМА РАБОЧЕЙ КАМЕРЫ
— ОТСУТСТВИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ НА СТАДИИ ПРОИЗВОДСТВА, ЧТО УЛУЧШАЕТ КАЧЕСТВО КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА.

Технология печати на 3D-объектах

Уэйн Бучар, главный инженер Xerox, рассказывает о новой индустрии прямой печати на объектах.

Агенты изменений

Уэйн Бучар: печать на 3D-объектах

«Приложения в этой сфере могут быть ограничены только фантазией – это синий океан, так как еще никто не работал в этом направлении»

Новые индустрии за пределами печатных страниц

Уэйн Бучар (Wayne Buchar) работает в Xerox на должности главного инженера и руководителя проектов, его всегда интересовали изобретения и способы решения проблем. Ему интересно, как работают те или иные вещи. Поэтому в восемь лет он создал передатчик для управления моделями самолетов, в колледже придумал ультразвуковой микроскоп, завоевавший многочисленные награды, а во взрослой жизни разработал технологию прямой печати на объектах. 

Что такое прямая печать на объектах? Представьте себе трехмерный объект. Например, чашку, бутылку с водой или мяч. Теперь представьте, что изображение можно печатать непосредственно на поверхности этих предметов, даже если поверхность неровная и с изгибами. Принтер Xerox® Direct to Objects для струйной печати на предметах, в разработке которого участвовал Уэйн Бучар, может наносить индивидуальные изображения на поверхности из пластмассы, металла, стекла и керамики всего за несколько минут. Прямая печать на объектах выводит персонализацию на качественно новый уровень, эта технология меняет правила игры для розничной торговли, поставщиков услуг печати и организаторов мероприятий. Прочитайте интервью с Уэйном Бучаром, чтобы узнать больше о его стремлении к инновациям и о том, как он придумал прямую печать на объектах.

Уэйн, вы всегда были изобретателем? Даже в детстве?

Да, это правда. Я увлекался радиоуправляемыми моделями самолетов. Во всех кружках я всегда был самым младшим из участников. В клубе авиамоделирования тоже. Когда мне было восемь, вместе с отцом я сконструировал свой собственный передатчик. Меня всегда интересовала электроника. В колледже я получил премию National Technology Award за изобретение ультразвукового микроскопа. После этого меня пригласили на собеседование в компанию Xerox. Потому что я получил национальную премию. 

Ваши родители были инженерами?

Да, мой отец был инженером. Он занимался программным обеспечением. Он начал учить меня с самого раннего возраста. Когда мне было восемь, я помогал ему чинить автомобиль. Он всегда брал меня с собой и учил всему, что знал. Он никогда не отдавал вещи в ремонт другим людям. Никогда. Поэтому, когда ломался цветной телевизор, то чинили его мы вдвоем. Я сидел и наблюдал, как он работает. А он объяснял все, что делает. Я помню, что в мои 12 лет он объяснил мне, что такое память на магнитных доменах. Он тогда работал над созданием такой памяти в IBM. Мне очень повезло, что отец любил все мне объяснять и разрешал ему помогать. Так было всегда.

Расскажите о своей карьере в компании Xerox.

Много лет я возглавлял подразделение по разработке сканеров. Мы создавали технологии обработки изображений. Меня всегда очень интересовали инновации. Потом я стал руководителем программы и главным инженером CiPress. Когда этот продукт был готов, я снова вернулся к работе над новыми идеями. Я имею в виду программу NewStarts под руководством Брендана Кейси. Именно тогда у нас возникла идея создать промышленную машину для струйной печати Brenva.

В подразделении Xerox в Вилсонвилле, штат Орегон, нашлось несколько инженеров, которые участвовали в разных конференциях по струйной печати. Они сказали: «Наши печатные головки и наши технологии струйной печати могут намного больше, чем просто печатать на бумаге». Они пришли с горящими глазами и сообщили: «Послушай, в этом скрываются огромные возможности! Зачем мы зациклились на том, чтобы печатать только на бумаге?»

Я позвонил своему другу Дэвиду Тейту, он работал в Вилсонвилле в должности директора по развитию бизнеса. Я сказал ему: «Дейв, тебе приходилось сталкиваться с такой ситуацией, когда клиента полностью устраивают ваши печатающие головки, при этом им нужна команда инженеров, чтобы создать новый продукт на базе этих печатающих головок?». Он ответил: «Уэйн, это происходит постоянно». Тогда я сказал: «В следующий раз, когда к тебе обратится такой клиент, попроси его позвонить мне».

Через три дня мне позвонил Чак Халл (Chuck Hull). Он изобрел трехмерную печать. Именно он запустил производство 3D-систем. Он позвонил мне лично и сказал: «Уэйн, я слышал, что ты можешь нам помочь. Вместе мы можем добиться поразительного результата. Я видел вашу машину CiPress со всеми этими печатающими головками. Только представь, что можно делать с помощью трехмерного принтера». Меня это увлекло. Я назвал проект Engineering Services и сказал: «Если к нам будут обращаться люди, которым нужна помощь с интеграцией печатающих головок, то направляйте их сюда». И нам посыпались звонки.

Какой вклад вы внесли в разработку технологии прямой печати на предметах?

Я собрал команду, и нам нужно было преодолеть некоторые технологические трудности. Например, научиться посылать капли краски на довольно большое расстояние. Многие люди неправильно представляли себе принцип струйной печати. Даже наши специалисты по струйной печати говорили мне: «Из этого ничего не выйдет».

После многих попыток и экспериментов мы все же научились посылать капли чернил на расстояние от 5 до 7 мм. При обычной печати это расстояние составляет от 0,5 до 1 мм, иногда даже до 2 мм. Но 5–7 миллиметров — это уже практически полноцветный цифровой аэрограф. Именно это достижение легло в основу принтера Xerox для струйной печати на предметах. Теперь мы распыляем чернила не на ровную поверхность, а на изогнутую, для этого нужно правильно послать капли на поверхность и обеспечить их точное попадание.

Каким вы видите будущее этой технологии?

Да, конечно. Это только одна из новых технологических платформ, над которыми мы работаем. Например, мы установили печатающую головку на роботизированную руку, и теперь можем печатать на зданиях и самолетах. Мы здесь занимаемся самыми разными проектами. Именно поэтому я и начал работать в проекте Engineering Services. Если вы заходите и говорите: «Мы инженерное подразделение Xerox, и мы хотим вам помочь», то вы получаете самые разные запросы.

Наш принтер для струйной печати на предметах был первым в мире. Я думаю, его по достоинству оценят розничные продавцы. Это полностью новая технология, поэтому мы все еще пытаемся понять все потенциальные сферы применения. А этих сфер бесчисленное количество, целый океан. Ведь этого раньше не делал никто. Технология может развиваться в разных направлениях.

Принтеры для прямой печати могут пригодиться в магазинах розничной торговли, в распределительных центрах, на производственных предприятиях. Кроме того, эту технологию, позволяющую посылать капли чернил на такое расстояние, можно использовать на производственных линиях для печати этикеток. Сейчас мы работаем над тем, чтобы дополнительно улучшить эту технологию и сделать ее дешевле. И чтобы создать такие версии устройства, которые можно успешно внедрять в производство.

Прямо сейчас основной спрос идет со стороны компаний, занимающихся графикой, которые хотят продемонстрировать результаты своей работы клиентам. Например, они создали серию новых логотипов для клиента и хотят получить технологию для их печати на предметах. Сегодня им приходится идти и заказывать штампы. Этикетки, трафареты, штампы — все нужно заказывать.

Это довольно долгий и дорогостоящий процесс. А потом клиент говорит: «Все хорошо, но вот цвет мне не совсем нравится. И еще, давайте добавим пару звездочек в правом углу», ну или что-то в этом роде. И процесс приходится начинать заново. Принтер Xerox для струйной печати на предметах позволяет просто поместить нужный предмет в принтер, и через две секунды изображение будет готово. Графические дизайнеры могут сразу показывать клиентам, как будет выглядеть созданный логотип и оперативно вносить изменения. И это очень важное отличие. Скорее всего, это полностью изменит подход графических дизайнеров к работе.

Большой интерес к нашему изобретению проявляют спортивные площадки, например, стадионы для бейсбола и футбола. Им нравится идея, что устройство можно поставить на колеса и привезти прямо на стадион или на торговую выставку. Несколько круизных кораблей тоже интересовались нашим принтером. Идея в том, чтобы установить на корабле один-два принтера, которые помогут людям запечатлеть памятные для них моменты. Пока ничего подобного в мире нет, поэтому мы узнаем все новые потенциальные сферы применения.

Может, это устройство станет предшественником 3D-печати?

Это может стать хорошим дополнением. Один из наших клиентов — крупный торговый центр. Когда их люди увидели этот принтер, они сказали: «Это имеет намного больше смысла, чем пытаться полностью печатать предметы на 3D-принтере. По сути это печать на готовых трехмерных предметах». И напечатать изображение можно меньше чем за минуту, не нужно ждать целый день, чтобы создать предмет на 3D-принтере. Потом нужно извлечь изделие из формы. Зачастую оно покрыто воском. Потом его нужно поместить в кислоту. Именно поэтому они мне так и сказали.

В принтерах Xerox для струйной печати на предметах используется запатентованная технология печатающих головок. А наши печатающие головки по-настоящему уникальны. Они сделаны из нержавеющей стали и покрыты позолотой. Поэтому очень многие люди заинтересованы в сотрудничестве с нами. Поскольку в печатающих головках нет пластиковых компонентов, соприкасающихся с чернилами, мы можем использовать их для распыления кислоты и разных других жидкостей. Никто из конкурентов не может такого предложить. Кроме того, головки были созданы для работы с расплавленными твердыми чернилами, которые по своей структуре напоминают воск. Так что их можно использовать при высоких температурах. С ростом температуры жидкости становятся менее вязкими. Одна из самых больших сложностей в струйной печати — это пропустить чернила через очень тонкие отверстия. Поэтому вязкость жидкости должна быть минимальной. И если нагреть жидкости, то они станут очень текучими.  

Мы не знаем других производителей, чьи печатающие головки могли бы работать при температуре 105 градусов по Цельсию. Теперь мы можем создавать специализированные продукты, например, для медицины. Можно стерилизовать предметы, на которых вы печатаете, ведь головка работает при температуре, превышающей температуру кипения. Кто вообще мог об этом подумать, когда мы обсуждали идею печати воском? Благодаря тому, что мы научились печатать по технологии твердых чернил, мы теперь можем выходить на другие рынки.

Мы вместе меняем мир. Каждый из нас. С каждым вдохом наше присутствие приводит к цепной реакции в окружающем мире.

Но лишь немногие из нас способны менять жизнь других людей к лучшему. И только единицы делают это день за днем. Каждый день сотрудники научно-исследовательских центров Xerox испытывают новые технологии, которые приводят к изменениям.

Компания создает им возможности и предоставляет время, чтобы мечтать. А еще ресурсы, чтобы превращать мечты в реальность. Будь то изобретение новых материалов с невероятными характеристиками или использование виртуальной реальности для развития памяти у людей с болезнью Альцгеймера.

Мы гордимся нашими сотрудниками, которые двигают изменения в научно-исследовательских центрах Xerox по всему миру.

Расценки на 3D-печать ювелирных изделий из воска, работа в САПР и услуги литья

С помощью 3D-печати восковых украшений мы создаем пользовательских восковых моделей , которые будут использоваться при литье и производстве металлических изделий. Из вашего файла САПР (автоматизированного проектирования) мы создаем высококачественный, полностью пригодный для литья восковой шаблон, который можно использовать в различных отраслях:

  • 3D-принтеры Solidscape — лидеры в области ювелирных украшений и дизайна на заказ.
  • Литье золотых или платиновых украшений с высоким уровнем детализации, например, решетчатые и филигранные узоры.
  • Производство медицинских материалов, требующих высокой точности, таких как зубные протезы.

Доступная по цене высокоточная 3D-печать воском

Традиционное литье по выплавляемым моделям (или «литье по выплавляемым моделям») — это метод использования изготовленной вручную восковой модели для отливки и изготовления детализированных металлических деталей. Это не всегда было жизнеспособным выбором для малого бизнеса, поскольку процесс может быть дорогим, создание моделей требует времени, и они часто имеют небольшие дефекты, которые видны в готовых продуктах.

Но с помощью новейших высокоскоростных восковых 3D-принтеров мы можем создавать гладкие и точные восковые модели, готовые к отливке, за меньшее время, чем когда-либо прежде. Нет необходимости выбирать между точностью, скоростью и ценой — 3D-печать ювелирных изделий из воска — это доступное решение, подходящее для бизнеса любого размера.

Автомобильный коллектор, выращенный из воска

We Make Parts! Цитата


Помимо выращивания восковых моделей, мы можем использовать быстрое производство для литья и изготовления ваших деталей из металла, титана, стекловолокна и других материалов.Теперь вы можете превратить свои идеи из дизайна в готовые металлические детали со всеми преимуществами скорости и стоимости, которые обеспечивает 3D выращивание воска.

Отправьте свой проект и начните работу

3D Wax Printing предлагает услуг по выращиванию воска, САПР и литью в Монтане и по всей стране. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить бесплатное предложение, или позвоните нам по телефону (855) 860-4700.

3D восковая печать от Jewelry Art Studio

Восковая 3D-печать от Ювелирной Арт-Студии

по

Ювелирные изделия Арт-студия

Высокий Точность 3d воск Печать — Служба быстрого прототипирования

www.3dwaxprinting.com

Мы конвертируем ваш САПР Дизайн в трансформируемое 3D Воск Модели!


Предоставляем услугу 3D восковой печати. Наши 3d машины для прототипирования воска могут производить восковые модели с гладкой поверхностью / восковые модели ювелирных изделий, статуэток, экшн фигурки, миниатюрные детали, стоматологические части, медицинские инструменты и устройства, механический части, предметы коллекционирования, и многое более.

Восковая 3D-печать, также известная как Rapid Прототипирование и восковое выращивание. 3D-принтеры воска в цифровом виде производят модели построения и вспомогательного воскового материала для литья по выплавляемым моделям / литье по выплавляемым моделям. Напечатанные 3d восковые модели можно использовать в прямом Кастинг.


Наш ProJet СРХ 3000 Печать
Рекламный Ставки начать как низко как
10 долларов.00 кусочек.

Разбивка цен по размеру для каждого часть к распечатать:

0-9 мм — $10.00
10-15мм — $15.00
16-24мм — $25.00
25 мм и над — 2,00 долл. США/час

СОЛИДСКЕЙП Т76 ПЛЮС
Рекламные тарифы
начинать так низко так как
5 долларов.00 / в час


Мы находимся в историческом ювелирном районе в центре Лос-Анджелеса.

Если вы хотите получить ценовое предложение на ваши дизайны для печати, отправьте файл . STL по электронной почте. на [email protected]

Если вы новый клиент, вы ДОЛЖНЫ связаться наш офис непосредственно по телефону (213) 623-5577 для любых вопросов или котировок.

Все цены и предложения, указанные на сайте, являются рекламными акциями.Акции закончится 31.12.2011.

Контакт США:

Ювелирные изделия Изобразительное искусство Студия

550 с. холм св. Люкс 733, Лос Анджелес Калифорния

  • (213) 623-5577

    [email protected]

    Ты мая также посещение мы в www.thejewelryartstudio.com для более информация о нашей компании и 3D САПР-дизайн Услуги.

    © 2011 Ювелирная Арт Студия. Все права защищены.

    3D-печать для литья по выплавляемым моделям

    3D-печать шаблонов для литья по выплавляемым моделям становится все более популярным решением для ремесленников, инженеров и промышленных специалистов. С 3D-принтерами LulzBot и PolyCast пользователи могут тестировать проекты, быстрее выполнять итерации и быстро производить небольшие тиражи, сокращая при этом дорогостоящие инструменты и длительные сроки выполнения заказов.Стоимость 3D-принтеров LulzBot, составляющая часть стоимости большинства решений для литья по выплавляемым моделям в аддитивном производстве, позволяет компаниям любого размера ускорять внедрение инноваций при одновременном снижении затрат.

    Шаг 1: 3D-печать с помощью PolyCast

    Отмеченные наградами 3D-принтеры LulzBot теперь поставляются с готовыми к печати профилями для PolyCast, нити, разработанной специально для литья по выплавляемым моделям, обеспечивающей практически безупречное выгорание с коэффициентом выгорания менее 0,003%. остаток золы. Просто загрузите нить в LulzBot Mini 2 или LulzBot TAZ 6, выберите профиль печати PolyCast в Cura LulzBot Edition и нажмите «Печать».Кроме того, используйте следующие советы по печати, чтобы получить профессиональные результаты с точными размерами:

    • При размещении модели на рабочей пластине выберите ориентацию, чтобы свести к минимуму потребность в опорной конструкции. Это поможет улучшить качество поверхности и сократить время печати.
    • Распечатайте свою модель с минимальным заполнением (т.е. 10%) и количеством оболочек (2-3), чтобы облегчить процесс прожига.
    • Компенсация усадки должна быть применена к .STL для компенсации изменения размеров металла между расплавленным и твердым состояниями. Измените размер модели с помощью коэффициента компенсации, зависящего от металла/сплава, который обычно находится в диапазоне 1,007–1,030. Например, коэффициент компенсации для стали составляет 1,025-1,030. Если размер металлической детали должен быть 1 м, размер печатного рисунка должен быть 1,025-1,030 м.
    • Высота слоя 0,1-0,2 мм идеальна для этого применения. Это помогает с разрешением печати и постобработкой.

    Примечание: PolyCast впитывает влагу. Крайне рекомендуется хранить эту нить в сухих условиях (относительная влажность не более 20%).

    Шаг 2: Постобработка

    Для процесса литья по выплавляемым моделям важно начать с гладкой поверхности печати, без дефектов и мусора. Полировка погружением и распылением — два рекомендуемых метода постобработки. Прежде чем начать, мы рекомендуем использовать наждачную бумагу с зернистостью 800, чтобы удалить любые поверхностные дефекты или швы с напечатанной детали.Когда закончите, обязательно удалите пыль или мусор с объекта.

    Вариант 1: Полировка погружением

    1. Прикрепите проволоку или аналогичный материал для подвешивания отпечатков после завершения постобработки.
    2. Окуните распечатанный шаблон в изопропиловый спирт на 5-10 секунд. Это можно сделать несколько раз для более сильного полирующего эффекта.
    3. Подвесьте отпечаток и дайте ему высохнуть в течение 20-30 минут. При необходимости шаги 1-4 можно повторить.
    4. Поместите деталь в вакуум или в конвекционную печь с температурой 40°C на один час.Это обеспечит полное испарение растворителя и затвердевание поверхности. (Вы также можете пропустить этот шаг и дать отпечатку высохнуть в течение ночи, если это необходимо.)

    Вариант 2: Полировка распылением

    1. Прикрепите проволоку или аналогичный материал для подвешивания отпечатков после завершения это на базе с небольшой площадью контакта.
    2. Опрыскайте поверхность отпечатка изопропиловым спиртом.
    3. Дайте отпечатку высохнуть в течение 20-30 минут. При необходимости шаги 1-4 можно повторить.
    4. Поместите деталь в вакуум или в конвекционную печь с температурой 40°C на один час. Это обеспечит полное испарение растворителя и затвердевание поверхности. (Вы также можете пропустить этот шаг и дать отпечатку высохнуть в течение ночи, если это необходимо.)

    Совет: Polysher от Polymaker обеспечивает дополнительное сглаживание линий слоев за 20–40 минут, сохраняя при этом макроскопическую размерную точность. Найдите это здесь!

    Шаг 3: Дерево деталей

    Дерево деталей прикрепляет чашку к детали для литья и обеспечивает плавное и равномерное втекание металла в деталь.

    1. Прикрепите деталь к стакану с помощью восковых стержней или литников, которые будут служить каналами для течения металла в процессе литья. (Деталь должна располагаться ровно на чашке для равномерной заливки) Сведите изгибы и повороты литников к минимуму, так как они могут замедлить поток к детали.
    2. Вы можете прикрепить меньшие кусочки воска к более тонким участкам детали для равномерного распределения потока.
    3. При окончательной сборке можно использовать небольшую горелку, чтобы устранить любые отверстия в литниках или самом дереве деталей.

    Этап 4: Погружение керамики

    Керамическая оболочка будет служить окончательной формой для литья после того, как печатный материал испарится в процессе выжигания.

    1. Создайте форму, поочередно погружая дерево деталей в керамический раствор и чрезвычайно мелкий состав кремнезема. Следует позаботиться о том, чтобы деталь была покрыта аккуратно и равномерно на обоих этапах и чтобы не было зазоров.
    2. Количество повторений этого процесса может быть разным.Как правило, рекомендуется нанесение не менее 5 слоев, а для деталей сложной конструкции рекомендуется 7-9 слоев, чтобы предотвратить повреждение оболочки во время литья.
    3. Перед повторением этого шага важно дать каждому слою полностью высохнуть. Как только оболочка достигает желаемой толщины (в среднем примерно 0,3,75 дюйма или 9,525 мм), она готова к выжиганию.

    Шаг 5: Выжигание

    Процесс выжигания служит как для спекания или затвердевания керамической оболочки, так и для выжигания печатного материала внутри для создания формы.

    1. Поместите сборку дерева деталей с покрытием в печь или печь чашкой вниз. Как правило, оболочка нагревается примерно до 1100-1200°C в течение приблизительно 40-60 минут.
      (Примечание: точное время и температура будут определяться типом используемой печи или печи, а также конкретной металлической деталью, которая будет производиться.) 
    2. После того, как печатный материал сгорит, дайте оболочке полностью остыть.

    Этап 6: Литье

    Оболочка подготавливается и предварительно нагревается для приема расплавленного металла для литья.

    1. Если после выгорания в оболочке осталась зола или мусор, промойте внутреннюю часть оболочки, прежде чем переходить к следующему шагу.
    2. Предварительно нагрейте оболочку для заливки, поместив ее в печь. Температуры могут варьироваться, хотя обычно они составляют около 550-1100 °C.
    3. Залейте расплавленный металл в оболочку, пока она еще горячая. Металл будет течь через литники в полость формы. Форма и отливка охлаждаются и сжимаются с одинаковой скоростью, создавая деталь с превосходной точностью размеров.
    4. Дайте металлу полностью остыть и затвердеть. Некоторым отливкам может потребоваться больше времени для затвердевания, чем другим, в зависимости от используемого материала и толщины детали.

    Шаг 7: Очистка

    Деталь извлекают из керамических оболочек и удаляют литники, подготавливая ее к окончательной отделке.

    1. После полного остывания детали ее можно извлечь из керамической формы. Пресс-форму можно разбить и снять с детали вручную или с помощью других методов, таких как пневматические домкраты или струи воды.
    2. Снимите литники с детали. Это может быть достигнуто с помощью распиливания, резки, шлифования или использования плазменной резки.

    Шаг 8: Патина

    Желаемая отделка зависит от используемого материала и предполагаемого назначения детали. Для некоторых материалов хорошо подходит патина. Для других достаточно защитного покрытия от коррозии. В справочных целях мы обратимся к двум материалам, использованным в видео, включенном в этот урок.

    1. На детали из бронзы нанесите покрытие из сернистого калия.После запекания в другой печи нанесите слой трехвалентного железа, а затем слой герметика для сохранения отделки.
    2. Для стальных деталей, особенно тех, которые будут использоваться для функциональных прототипов, достаточно нанести слой защитного герметика.

    Полное руководство по литью по выплавляемым моделям и восковой 3D-печати

    Большинство технологий 3D-печати являются прямыми; они напрямую создают готовый объект без литья или дополнительных шагов. К ним относятся моделирование методом наплавления, стереолитография и многое другое.Тем не менее, есть еще один менее известный метод, в котором 3D-печать также полезна, — это литье по выплавляемым моделям, косвенный процесс 3D-печати.

    Также известное как литье по выплавляемым моделям или точное литье, литье по выплавляемым моделям включает создание копии или клона оригинальной формы; обычно из металла, такого как золото или серебро. Процесс имеет богатую историю; Считается, что он использовался между 4500 г. до н.э. и 3500 г. до н.э., а предметы, найденные на юге Израиля, были созданы с использованием литья по выплавляемым моделям и датированы 3700 г. до н.э.Это более 5700 лет назад!

    У нас также есть бесплатная электронная книга по 3D-печати, содержащая руководства по всем основным технологиям 3D-печати. Для получения дополнительной информации нажмите здесь.

    Этапы процесса литья по выплавляемым моделям

    Часть 1: 3D-дизайн литья по выплавляемым моделям Часть

    вы создаете что-то, что находится в свободном доступе в Интернете. Это связано с тем, что вам нужно будет спроектировать модель 3D-принтера, которую вы собираетесь создать, для 3D-печати исходной формы.Вы можете сделать это в любом бесплатном или платном программном обеспечении для 3D. Мы также составили собственный рейтинг бесплатного программного обеспечения для 3D и рейтинг профессионального программного обеспечения для 3D.

    После того, как вы выбрали программное обеспечение для 3D-графики, пришло время для проектирования. Просто создайте выбранное вами украшение, будь то украшение, напечатанное на 3D-принтере, например, кольцо или кулон, или даже сумасшедшее напечатанное на 3D-принтере сердце. После того, как вы спроектировали его, экспортируйте его как файл STL или аналогичный совместимый тип файла и подготовьте его к печати с помощью вашего 3D-слайсера.

    Для получения дополнительной информации о литье по выплавляемым моделям см. пример видео на YouTube, посвященного литью по выплавляемым моделям, в котором показана литейная форма, созданная с помощью 3D-принтера Formlabs Form 2 SLA.

    Часть 2: Восковая 3D-печать формы

    После того, как вы нарезали 3D-модель своего изделия для использования в литье по выплавляемым моделям, вы готовы к печати! Чтобы проверить размер и подгонку, рекомендуется выполнить пробный запуск с более низкими настройками качества, а затем, как только вы получите идеальную подгонку, распечатать окончательную модель на 3D-принтере с более высокими настройками. Когда у вас есть модель, которой вы довольны, вы готовы создать внутреннюю негативную форму.

    Для 3D-печати пресс-формы можно использовать такие принтеры, как линейка 3D Systems Pro Jet, полимерные 3D-принтеры, такие как Formlabs, и 3D-принтеры FDM, такие как Ultimaker. Существует ряд хороших восковых нитей, которые совместимы, хотя линейка Pro Jet способна печатать подложки из материала с более низкой температурой плавления, что упрощает процесс удаления подложек. Стереолитографические принтеры, такие как Form 3, естественным образом печатают воскоподобной смолой, консистенция которой аналогична требуемой восковой текстуре.

    Часть 3: Вторая форма

    Когда оригинальная форма, напечатанная на 3D-принтере, будет готова, вам нужно создать герметичную область или литник, куда вы сможете залить материал. После того, как вы это сделаете, залейте расплавленный материал (силикон, полиуретан или другой воскоподобный материал) внутрь литника.

    После высыхания снимите модель. Это точный негатив вашей оригинальной, напечатанной на 3D-принтере формы, и он станет основой того, что создаст вашу металлическую 3D-печатную деталь.

    Часть 4. Создание окончательной металлической детали с помощью литья по выплавляемым моделям

    После того, как ваша негативная форма будет готова и высушена, важно предварительно нагреть ее, чтобы она была готова к внезапной бомбардировке расплавленным металлом и последующему нагреву.

    После того, как выбранный вами металл нагреется до достаточно высокой температуры и расплавится, залейте его в негативную форму. Это потребует нескольких попыток, чтобы сделать все правильно, и, если не сделать это должным образом, вы можете остаться без достаточной детализации вашей модели. Важно сделать это правильно, иначе вы заметите недостатки навсегда. Когда налили, даем остыть.

    Часть 5. Постобработка литья по выплавляемым моделям

    Хотя отлитый вами металлический предмет красивый и блестящий, он не будет выглядеть так красиво, как мог бы. Сначала вам нужно отрезать лишний металл, который вы залили в негативную форму. Этот разрез будет грубым и потребует полировки, шлифовки или подобного процесса. Какой процесс зависит от металла и его прочности; мягкие металлы, такие как олово, могут быть обработаны и обработаны намного легче, чем металл или платина.

    Все остальное на ваше усмотрение. Вы можете дополнить свое изделие дополнительными аксессуарами, которые соответствуют вашему стилю и творчеству. Помимо этого, все зависит от вас!

    Набор колец, созданных с помощью литья по выплавляемым моделям перед последующей обработкой.

    Материалы для литья по выплавляемым моделям

    В кольцах, подвесках и многом другом для литья по выплавляемым моделям могут использоваться различные металлы. Однако, поскольку в основном они используются в ювелирных изделиях, чаще всего используются более драгоценные и дорогие металлы. К ним относятся:

    • Золото – 14-каратное или 18-каратное золото обычно используется в дорогих высококачественных ювелирных изделиях.
    • Серебро – Серебро 925 пробы (чистота 92,5%) также широко используется, так как оно очень пластично и обладает хорошими теплопроводными свойствами.
    • Бронза с медью — более дешевый вариант, стоит помнить, что он будет тускнеть, если металл не покрыт лаком.
    • Латунь – Еще один недорогой вариант.
    • Медь – Жизнеспособная недорогая альтернатива.

    Если вы ищете лучший воск для 3D-печати литья по выплавляемым моделям для оригинальной восковой формы, есть несколько вариантов. Для 3D-печати FDM вы можете использовать восковую нить Print2Cast или нити MOLDLAY, разработанные Каем Парти.Они не похожи на типичные нити и экструдируются при разных температурах по сравнению с PLA или ABS (обычно при более низких температурах). Для 3D-принтеров SLA, DLP или LCD доступны различные воскоподобные смолы, а также для принтеров Multi Jet.

    Области применения: литье по выплавляемым моделям Ювелирные изделия и стоматология

    Неудивительно, что литье по выплавляемым моделям позволяет создавать очень точные геометрические узоры из металлов, поэтому этот процесс широко используется в ювелирных изделиях. 3D-принтеры Pro Jet имеют точность до 0.025 мм при создании оригинальной восковой модели, и эта точность затем может быть передана металлическому объекту. Ювелирные изделия могут быть созданы для идеальной закрепки таких драгоценных камней, как бриллианты, изумруды и рубины, что делает их универсальным и очень привлекательным вариантом для ювелиров. Компании-производители промышленных 3D-принтеров, такие как EnvisionTEC, Formlabs и 3D Systems, производят одни из лучших 3D-принтеров для этой цели.

    Литье по выплавляемым моделям Преимущества и недостатки:

    Преимущества

    • По сравнению с альтернативными технологиями 3D-печати для создания геометрически сложных металлических объектов, литье по выплавляемым моделям имеет низкие входные барьеры и дешевое производство.Вам не обязательно нужен 3D-принтер прямого лазерного спекания металла или электронно-лучевой плавки стоимостью 300 000 долларов, а только комплект для литья по выплавляемым моделям и материалы.
    • Хотя и не конкретный научный факт; просто приятнее создавать свои собственные изделия. Другие процессы 3D-печати очень обособлены: вы нажимаете кнопку, и через несколько часов вы получаете готовый продукт. Отливка по выплавляемым моделям выполняется практически, что оставляет вас с чувством удовлетворения после завершения проекта.

    Недостатки

    • Больше практических действий, поэтому медленнее и менее масштабируемо.Предприятия, стремящиеся быстро производить большее количество изделий, предпочтут DMLS, Binder Jetting или EBM, поскольку они могут создавать несколько изделий на более высоких скоростях без необходимости ручного труда.
    • Довольно крутая кривая обучения. Правильная заливка расплавленного металла, чтобы каждая щель была четко очерчена, — это навык, требующий времени. Поэтому будьте готовы к неудачным проектам, потраченным впустую материалам и большому разочарованию.

    Если вам понравилась эта статья:

    Подпишитесь на нашу рассылку и получайте последние новости о 3D-печати, руководства для покупателей и подарки прямо на свой почтовый ящик:

    Сопутствующие товары

    Инновации и тенденции в области 3D-дизайна CAD и восковой печати

    Узнайте, как новые технологии 3D-САПР и восковой печати, а также инновационные 3D-принтеры изменили способ изготовления ювелирных изделий сегодня

    Дизайн 3D CAD и восковая печать значительно повлияли на то, как происходит дизайн и производство ювелирных изделий. Это дает возможность визуализировать концептуальный дизайн ювелирного изделия и изменить или перестроить весь ювелирный дизайн или его часть.

    3D-дизайн CAD и восковая печать выполняются с использованием различных отраслевых программ и инновационных 3D-принтеров

    Эти программы включают в себя инструменты и команды, полезные для дизайнеров САПР ювелирных изделий, например, инструменты для определения размера колец или закрепки камней.

    Вот самые популярные программы для 3D-САПР:

    • Носорог
    • Драгоценный каменьCAD
    • 3Дизайн
    • Матрица
    • PowerShape
    • Огненный шторм
    • Ювелирный мастер ArtCAM,
    • Грязевая коробка

    Когда дело доходит до 3D-дизайна CAD и восковой печати, дизайнерам ювелирных изделий CAD чаще всего приходится комбинировать разные программы, особенно для более сложных задач 3D-дизайна CAD, поскольку каждая из программ имеет свои сильные стороны и инновационные методы. Например, Rhino и Matrix являются предпочтительными программами, когда речь идет о точном 3D-дизайне САПР, а ArtCAM Jewelsmith — лучшая программа для 3D-скульптуры. Компании-разработчики программного обеспечения часто выпускают обновленные версии программного обеспечения для 3D-проектирования САПР, добавляя более инновационные функции.

    Высокоточные инновационные 3D-принтеры внедрили новые технологии, выводящие автоматизацию ювелирного производства на новый уровень.

    На рынке представлен ряд современных инновационных 3D-принтеров, обеспечивающих печать воска с точностью до 10 микрон, что позволяет создавать выдающиеся восковые модели, готовые к литью в любой металл.Например, в инновационных 3D-принтерах Solidscape используется передовая технология трехмерной восковой печати. Одним нажатием кнопки ювелирные дизайнеры могут напечатать воском самые сложные, креативные и инновационные украшения. Узнайте больше о восковой печати с использованием инновационных 3D-принтеров от Solidscape.

    Преимущество 3D-проектирования CAD и восковой печати по сравнению с традиционными методами заключается в том, что модели можно изготавливать с использованием инновационных 3D-принтеров вместо трудоемкой задачи изготовления формы.

    Вот список самых популярных инновационных 3D-принтеров:

    • Solidscape T76+
    • Создатель B9
    • Индутерм МС 20В
    • Рофин Лазерстар
    • Citizen Fiber CFM 20
    • Citizen CubeRevo 540CX
    • Роланд MDX-40
    • Роланд MDX-15
    • Подпись 8080+
    • Лучший построенный UT-50

    На протяжении многих лет мы предоставляем нашим клиентам 3D CAD дизайн и восковую печать. Наша независимая компания быстро заработала хорошую репутацию за добросовестность и выдающееся качество нашей работы. Получите ваши проекты CAD с нами!

    Электронная почта: [email protected]
    Телефон: 858-444-6308
    Сан-Диего, Калифорния, США

    Читать дальше : Советы экспертов по выбору дизайнера украшений САПР

    Дизайн и оптимизация топологии 3D-печатных восковых моделей для быстрого литья по выплавляемым моделям

    https://doi. org/10.1016/j.promfg.2019.06.224Получить права и содержание

    Abstract

    Традиционное литье по выплавляемым моделям (IC), также известное как литье по выплавляемым моделям, страдает от высокой стоимости инструментов и длительного времени изготовления восковых моделей. В последние годы быстрое литье по выплавляемым моделям (RIC) на основе AM получило широкое распространение в литейных цехах благодаря быстрому производству моделей без каких-либо требований к инструментам. Прямое аддитивное производство восковых моделей не только экономически выгодно для мелкосерийного производства, но также позволяет создавать произвольные формы и очень сложные геометрические формы, которые в противном случае чрезвычайно сложно или слишком дорого отливать традиционным способом.Такие преимущества открывают неограниченные возможности при проектировании литых деталей и позволяют использовать передовые инструменты проектирования, особенно передовые инструменты оптимизации, такие как оптимизация топологии (TO). В этом исследовании основанные на знаниях рекомендации по проектированию для быстрого литья по выплавляемым моделям разрабатываются путем упорядоченной интеграции TO с проектированием для литья по выплавляемым моделям и проектированием по принципам AM. В частности, процедура TO, основанная на методе твердого изотропного материала со штрафом (SIMP) с использованием модуля оптимизации топологии Abaqus (ATOM), была разработана как для экструзии материала, так и для ограничений литья по выплавляемым моделям.Оптимизация конструкции деталей продемонстрирована для этой новой технологии и подтверждена на примере использования термообработанных деталей из литой углеродистой стали ASTM A216 WCB. Модели AM для литья по выплавляемым моделям изготавливаются с использованием имеющихся в продаже восковых нитей. Параметры экструзии воскового материала определены для обеспечения оптимальной точности аддитивной обработки и качества поверхности.

    Ключевые слова оптимизация топологии

    7

    Дизайн для добавки

    Дизайн для добавки

    Дизайн инвестиции

    Дизайн шаблона

    Wax Filament

    Экструкция материала

    Рекомендуемая статьи на изделии (0)

    © 2019 Автор (ы). Опубликовано Elsevier B.V.

    Рекомендованные статьи

    Ссылки на статьи

    Vaxandi — Метод ручной 3D-печати для создания воска создает удивительные произведения искусства — 3DPrint.com

    Когда мы думаем о 3D-печати в традиционном смысле, мы обычно представляем себе маленькие и большие части машин, которые следуют компьютерному коду для изготовления точно сконструированных объектов. Эти машины способны печатать материал такими маленькими слоями, что иногда их почти невозможно обнаружить человеческим глазом.Эта технология позволяет создавать идеально изготовленные прототипы и даже конечные продукты. В то же время дизайнеры и художники используют его для создания совершенно уникальных произведений искусства.

    Хотя некоторые могут возразить, что использование компьютера для создания «совершенных» произведений искусства вовсе не является произведением искусства, одна женщина по имени Бирта Рос Бриньолфсдоттир нашла способ построить машину, которая на самом деле несовершенна и требует участия человека, чтобы создавайте удивительные произведения искусства, не похожие ни на что виденное ранее. Процесс? Она называет это Vaxandi, и это самый уникальный метод 3D-печати, который вы когда-либо видели.

    Vaxandi, как Бирта рассказал 3DPrint.com, — это «ремесло». Он был разработан в ходе двухмесячного исследовательского проекта в рамках учебного курса Исландской академии искусств (IAA), которым руководил Гардар Эййолфссон. В этом методе используются два материала, воск и вода, оба из которых заливаются в контейнер одновременно. Вода действует как агент, вытягивающий воск на поверхность, а также охлаждающий и затвердевающий. Это происходит слоями, очень похоже на то, как работает 3D-принтер. Форма, размер и толщина «печатаемого» объекта контролируются различными факторами, в том числе потоком обоих материалов, а также тем, где пользователь решает вручную «выдавить» воск.

    «Формы сосудов Vaxandi частично контролируются, а частично продиктованы потоком материала, имеют органическое качество, напоминая естественные скальные образования», — говорит Бирта 3DPrint. com. «Весь процесс ручной, как контроль парафина, так и воды. Я начал пробовать этот метод в раковине, но позже перешел в емкость большего размера, а затем получил помощь от друзей, чтобы контролировать поток воды. Вы можете контролировать структуру, сколько воска вы наливаете в воду с помощью шприца.Если вы нальете немного, он станет меньше, но если вы нальете больше, он станет больше».

    Первоначально проект начался не с того, что Бирта использовала воск и воду для создания своего метода ручной 3D-печати. Вместо этого она начала с металлов и пластиков, прежде чем попытаться соединить пластик с теплом, а затем пластик с водой. Когда она поняла, что ее прогресс никуда не ведет, она решила попробовать использовать воск и воду. По мере продолжения проекта она экспериментировала с различными методами создания восковых структур, включая метод ротационного формования, где она пыталась контролировать и формировать воск в форме.В этой, казалось бы, бесконечной серии экспериментов она поняла, что постоянно, снова и снова, использует воду для охлаждения и затвердевания своего воска.

    «Я начал растапливать воск и выливать его в воду, но не мог контролировать себя, потому что воск просто плавал на поверхности воды», — рассказывает нам Бирта. «Поскольку воск легче воды, он всегда будет стремиться к поверхности, если его налить. Одновременно налив воск и воду в контейнер, я смог создать структуру. Я использую металлическую пластину с несколькими отверстиями, чтобы заземлить конструкцию.По мере того, как структура становится больше, давление воды оказывает большее влияние. Вода засасывает конструкцию, а поток тянет ее за собой, так что конструкция начинает вращаться».

    Birta нагревает воск, помещая его в термостойкий сосуд, а затем погружая в горячую воду. После расплавления он переливается в шприц-пакет и готов к ручной экструзии. Постепенное охлаждение воска в различных слоях напоминает Бирте естественные горные породы, и она резюмирует этот процесс, назвав его «низкотехнологичным переводом 3D-печати».«Мы оставляем это на ваше усмотрение.

    Когда конструкция была полностью изготовлена ​​под давлением воды, Бирта сообщает нам, что ядро ​​объекта все еще остается горячим и находится в жидком состоянии. Чтобы закончить свой рисунок, она должна отрезать верхнюю часть объекта, а затем вылить из него оставшийся горячий воск. Это оставляет полую, легкую структуру, напечатанную вручную воском. Структуры, которые она создала до сих пор, имеют высоту примерно 10-40 см.

    Бирта, 22 года, в настоящее время живет в Рейкьявике, Исландия, и изучает дизайн в IAA. Она не совсем уверена, куда ее приведет этот проект, но у нас есть ощущение, что ее ждет светлое будущее.

    «Это незавершенная работа, и это то, над чем я могла бы работать в будущем, во время учебы или после выпуска», — говорит она нам. «Мне нравится экспериментировать со всеми видами вещей и материалов, чтобы увидеть, что я могу из этого получить. Этот проект «кричит» о бесконечных возможностях.Это определенно то, над чем я хотел бы работать, продолжать развивать метод и изучать другие материалы, к которым можно применить этот метод.

    Что вы думаете об этом уникальном ручном методе 3D-печати? Есть ли будущее у Ваксанди? Обсудите в ветке форума Vaxandi на 3DPB.com. Посмотрите видео и несколько дополнительных фотографий творений Бирты ниже.

     

     

    Подпишитесь на нашу рассылку по электронной почте

    Будьте в курсе всех последних новостей индустрии 3D-печати и получайте информацию и предложения от сторонних поставщиков.

    Включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии с помощью Disqus. .
  • alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.