3D принтер восковой: 3D-печать воском: преимущества, особенности, оборудование

Содержание

3D-печать воском: преимущества, особенности, оборудование

Основы 3D

Литье

Ювелирная отрасль

3D-принтеры

Автор: Виктор Наумов

Автор: Виктор Наумов

Восковая 3D‑печать vs традиционные технологии | Восковые 3D‑принтеры: преимущества, недостатки, сферы применения | Технология 3D‑печати воском | FlashForge WaxJet: крупноформатные машины для создания высокоточных моделей | Закажите консультацию и услуги печати

Воск – экологически безопасный, бесконтактный растворимый материал, повсеместно используемый при изготовлении продукции методом литья по выплавляемым моделям. C выплавляемой модели снимается литейная форма, в которую затем заливают расплавленный металл и получают конечное изделие.

Восковая 3D-печать vs традиционные технологии

Для традиционного литья, как и для других классических технологий, появление 3D‑печати стало поворотным моментом: аддитивные методы неизмеримо расширили возможности производства, позволив значительно оптимизировать технологический цикл на предприятиях самых разных промышленных отраслей.

Воск, характеризующийся хорошей выплавляемостью (при температуре от 60°С) и требующий несложной постобработки, стал одним из самых доступных и популярных материалов, используемых в 3D‑печати. Сегодня даже в условиях обычного офиса или лаборатории можно установить аддитивную установку и круглосуточно печатать высококачественные модели из воска, точно соответствующие CAD‑моделям.

Благодаря высокой производительности восковых 3D‑принтеров предприятие может сократить время изготовления опытных образцов в разы, а порой и в десятки раз и, соответственно, уменьшить производственные расходы. Напечатанные из воска модели отличаются высокой точностью, идеально ровными и гладкими поверхностями, а также тончайшей детализацией, что позволяет создавать изделия сложных форм и фактур, которые невозможно изготовить по традиционным технологиям. 


Как изготовить форму отливки за неделю? Читайте историю создания восковой и фотополимерной моделей газового клапана с помощью 3D‑печати.

Восковые 3D‑принтеры: преимущества, недостатки, сферы применения

Плюсы

  1. Высокая скорость печати.
  2. Высокая степень детализации для производства геометрически сложных изделий (толщина напечатанного слоя – до 16 микрон).
  3. Возможность одновременного изготовления деталей разной конфигурации на одной платформе.
  4. Идеальная точность моделей (до 0,1016 мм на 25,4 мм размера детали).
  5. Удобство и простота в работе.
  6. Возможность непрерывной эксплуатации.

Минусы

  1. Хрупкие и уязвимые к солнечному свету модели.

  2. Преимущественно функциональное прототипирование.

  3. Высокая стоимость расходных материалов.

Модели из воска на платформе построения установки FlashForge WaxJet 400

Где применяется 3D‑печать воском?

С помощью 3D‑печати воском создают функциональные прототипы, формы для технологической оснастки и мастер‑модели для литья по выплавляемым моделям в таких сферах, как ювелирное дело, промышленное производство, потребительские товары, автомобильная и авиационная промышленность, медицина.

В частности, восковые 3D‑принтеры используются для создания:

  • промышленных компонентов для автомобильной и авиакосмической индустрии, машиностроения и приборостроения;
  • изделий ювелирной и часовой промышленности;
  • протезов и других медицинских приспособлений;
  • предметов искусства, сувениров.

Закажите тестовую 3D‑печать вашего изделия бесплатно! Доступны и другие услуги – узнайте подробности и оставьте онлайн-заявку:

Заказать услугу


Технология 3D‑печати воском

Восковые 3D‑принтеры работают по технологии многоструйной печати (MJP). Одна из особенностей этого метода заключается в том, что для выступающих частей изделия требуются поддерживающие структуры – они без труда удаляются по завершении процесса печати или растворяются сами.

Если сравнивать воск и фотополимер, то последний выигрывает в плане качества напечатанной модели, прочности и стоимости, однако по качеству конечного отлитого изделия преимущество, безусловно, на стороне воска.

MJP‑технология работает почти по такому же принципу, как обычная струйная печать. Слой наносится печатающей головкой с большим количеством мельчайших сопел, через которые на горизонтальную платформу подается модельный материал.

Восковые модели, напечатанные на 3D‑принтере, и готовые ювелирные изделия

Этапы процесса печати воском

  1. Материал расплавляется в подогреваемом картридже.
  2. Печатающая головка наносит воск на платформу построения в необходимом месте.
  3. Платформа построения опускается в камере на толщину слоя, и процесс нанесения материала повторяется слой за слоем, пока модель не будет полностью построена.
  4. Воск при попадании на платформу построения сразу же затвердевает.
  5. Модели снимаются с платформы построения.
  6. С помощью специального раствора выполняется удаление поддержек.
  7. Производится сушка модели.

При печати воском применяются материалы двух типов:

  1. более твердый (плавящийся при температуре около 70°C) – модельный воск для печати изделия;
  2. более мягкий или легкоплавкий – для создания поддержек.

Читайте в нашем блоге: 3 практических примера применения аддитивных технологий в литье по выплавляемым моделям


FlashForge WaxJet: крупноформатные машины для создания высокоточных моделей

Представляем профессиональные MJP‑принтеры китайского производителя FlashForge WaxJet 400 и 410. Это линейка крупноформатных установок для печати высокоточных и максимально гладких восковок размером до 289 x 218 x 150 мм. Включение WaxJet в технологический процесс позволит снизить производственные затраты на 20‑30% по сравнению с традиционным циклом литья и создавать изделия в 2,5 раза быстрее, чем классическими методами.

Преимущества принтеров WaxJet 400 и 410

  1. Увеличенная производительность: печатайте до 180 (WaxJet 410) или 360 (WaxJet 400) изделий в день.
  2. Высокое разрешение 1200 x 1200 x 1600 точек на дюйм и толщина слоя всего 16 микрон.
  3. Идеальный выбор для печати ювелирных изделий, промышленных инструментов, часов и сувениров, а также для литья по выплавляемым моделям в авиации.
  4. Автоматическая система загрузки материала.
  5. Стабильная подача материала за счет неподвижности основного модуля печати при движимой платформе построения.
  6. Закрытая камера построения, позволяющая изолировать процесс печати от внешних воздействий: пыли, микроскопического мусора или излишней влаги.
  7. Совместимость с двумя видами материалов: 100% фиолетовым воском и восковым материалом поддержки белого цвета.
  8. Простое управление и обслуживание 3D‑принтеров.

Читайте обзор восковых принтеров серии WaxJet


Пример печати на 3D‑принтере WaхJet 400: импеллер

Время печати: 4 часа 38 минут
Вес восковой модели: 7,18 г
Применение: для литья турбины из сплава In713c
Выгоды по сравнению с традиционным процессом: на 80% ускорился выход продукта на рынок, на 45% сократились трудозатраты

Итак, 3D‑печать воском позволит вашему предприятию добиться лучших показателей эффективности за счет экономии времени и средств на проектирование и изготовление прототипов и мастер‑моделей для литья.


Вас убедили преимущества 3D‑печати воском? 

Узнать больше о внедрении 3D‑технологий, получить подробную консультацию, заказать демонстрацию оборудования или услуги 3D-печати вы можете в компании iQB Technologies: мы успешно реализуем 3D‑решения для промышленности и бизнеса с 2006 года. Свяжитесь с нами: +7 (495) 223-02-06, [email protected]


Статья опубликована 19.05.2022 , обновлена 12.09.2022

3D печать воском на FDM 3D принтере. Рекомендации и настройка на примере 3Д принтера PICASO Designer X.


  1. 1. Для начала немного истории
  2. 2. Что такое Filamentarno Wax Base?
  3. 3. Какой принтер подойдет для печати?
  4. 4. Чем хорош Picaso Designer X для печати Wax Base?
  5. 5. Подготовка Picaso Designer X перед печатью Wax Base
  6. 6. Процесс печати
  7. 7.
    Результат и вывод

Всем привет друзья, С Вами 3DTool!

Литье по выплавляемым моделям, довольно популярный метод производства изделий из металла. Подобным образом производят бОльшую часть ювелирных украшений, этот метод применяется при создании деталей механизмов, корпусов и других элементов, и узлов, требующих повышенную прочность. В качестве отправной точки в процессе литья служит исходная модель или готовая матрица, по которой производится копия из воска или другого легко расплавляемого материала для создания оболочковых форм, в которые уже и заливают металл. А что, если миновать фазу создания исходной модели  и изготовить сразу расплавляемую восковую модель? Именно здесь на помощь приходит 3d печать и новый материал от компании Filamentarno – Wax Base.

1. Для начала немного истории


Идея печатать восковки на 3д принтере далеко не нова, изначально, технология появилась в стане фотополимерных 3D принтеров, применялась, да и применяется по сей день, например, у таких гигантов как

3D Systems и Solidscape. Целые линейки устройств были заточены на производство высокоточных выплавляемых распечаток с идеальной поверхностью. Однако у таких принтеров был и есть один ощутимый минус – что если искомый объект сильно больше размера рабочей области устройства, а качество поверхности, в общем то, не имеет сильного значения в разумных пределах? Первое что приходит в голову – найти устройство с бОльшей рабочей зоной, однако среди фотополимерных принтеров моделей, отвечающих этому требованию ничтожно мало и в основном, они заточены именно на высокое качество и миниатюрность. Или слишком дороги в обслуживании. Что же делать? А что, если использовать для этих целей FDM?

Фото из открытых источников, сайт sapr.ru

Первые опыты с выжигаемыми / выплавляемыми моделями распечатанными на FDM 3D принтерах использовали PLA и PMMA, относительно небольшая зольность при выжигании которых в теории обещала добиваться хорошего качества литья, и некоторые энтузиасты действительно добивались неплохих результатов. Вместо выплавления, правда, применяли технику выжигания материала. Тем не менее, широкая практика показала слишком высокую зависимость результата от качества материала, присутствия или отсутствия красителя, правильного температурного режима и сильного ограничения по оборудованию и материалам, формующим оболочковую форму, не все из которых выдерживают последующее прокаливание и не лопаются. Более того, формирующий корку состав способен передавать даже самые мелкие дефекты и артефакты на поверхности и любые не проливы, каверны и изъяны тотчас же появлялись на конечном результате. А избежать образования нежелательных газов при выжигании PLA очень сложно.

Фото из открытых источников, сайт sapr.ru

И если крупноформатное литье в промышленных, заводских условиях позволяет использовать PLA и PMMA, благодаря усложнению технологии производства, (известна широкая практика применения для этих целей таких гигантов мира FDM принтеров, как BigRep), то цеха средней руки и маленькие студии оборудованные обычными бойлерклавами требуют более гибкого подхода. И именно в этом случае Wax Base идеально им подходит.

2. Что такое Filamentarno Wax Base?

Filamentarno WAX Base — филамент для печати на 3D-принтерах по технологии FDM для последующего литья из металлов по выплавляемым моделям, основную массу которого составляет настоящий ювелирный воск. Разумеется, состав содержит и другие примеси, для стабилизации прутка и соответствию его характеристик требованиям fdm 3д печати, однако конечный результат полностью совместим с любыми техниками выплавления обычных восковых составов и легко клеится к ним, например для формирования литников.

Компания Filamentarno долго шла к производству этого материала, идея появилась уже сравнительно давно, однако результатов удалось добиться лишь в последние пару лет, тем не менее фурор был таковым, что компании даже пришлось открывать небольшую студию 3д печати, чтобы наработать опыт применения и ответить на запрос рынка т. к. аналогов этому материалу ранее не было.

Материал вышел многообещающим, среди его плюсов и резко возросший максимально возможный размер восковок, и скорость печати, а также возможность сильно сократить затраты, т. к. по стоимости выплавляемый воск в виде нити получился гораздо выгоднее фотополимерного, не говоря уже о цене самих фотополимерных 3д принтеров.

Обладает этот материал и определенными особенностями, которые трудно назвать явными минусами, однако они предъявляют жесткие требования к устройству, на котором планируется печатать. Подробнее о них далее.

3. Какой принтер подойдет для печати?

В силу физических характеристик исходного сырья нить Filamentarno Wax Base печатается при значительно более низких температурах, нежели другие материалы. Размягчение наступает уже при ~ 45 градусах, а расплавление, от ~ 95 градусов цельсия. Благодаря этому, его легко можно сглаживать при постобработке с помощью строительных фенов, горелок или паяльных станций. Рекомендованный диапазон печати от 110 до 130 градусов, тогда как большинство стандартных 3D принтеров не позволяют опустить температуру экструдера ниже 190, реже 170 градусов цельсия, что является избыточным в случае с Wax base.

Владельцы более простых и дешевых моделей 3д принтеров, как правило имеют возможность подправить соответствующие параметры в аппаратной прошивке принтера, или понизить температуру с помощью специальных управляющих команд. Тем временем дорогие бренды, обычно таких возможностей не предоставляют и полностью закрывают от изменения как прошивку, так и «консольные» команды от пользователей. Вот что пишет производитель на своем сайте в описании материала в этом случае:

«Чаще всего печать на 3D-принтере с температурой сопла ниже 170°С запрещена прошивкой принтера. Для обхода этого ограничения используйте команду G-Code: «M302 S80» — ее можно вставить в стартовый G-Code в настройках слайсера. Эта команда снизит ограничение на температуру печати до 80°С. »

Также, так как материал довольно легко рвется, мягок и легко плавится даже при небольших температурах нагрева Cold End’a, для печати потребуется использовать прямой привод экструдера (Direct), удаленный (Bowden) протяжной механизм с задачей не справится и в лучшем случае «зажует» материал.

Тем не менее, как минимум одну компанию — производителя, позаботившуюся о печати низкотемпературными материалами «из коробки» и обладающую печатающими блоками, оборудованными прямым приводом, мы точно можем назвать. Конечно же, речь идет о производителе 3D принтеров Picaso3D и линейке 3Д принтеров Designer Series X.

Давайте рассмотрим преимущества линейки Series X для печати воском на примере модели Picaso 3D Designer X.

4. Чем хорош Picaso Designer X для печати Wax Base?

Помимо возможности устанавливать крайне низкие для FDM 3D печати температуры экструдера в профилях материала, платформа Series X обладает рядом дополнительно облегчающих работу с Wax Base особенностей.

В первую очередь, это регулируемая температура холодной зоны (термобарьера) печатающего блока. В ней установлен еще один температурный датчик, который позволяет отслеживать и регулировать пиковые показатели повышая и понижая обороты кулера охлаждения.

Эта особенность препятствует образованию пробок в трубке экструдера выше зоны расплава. Так же на руку играет особое строение приемного «горлышка» в протягивающем механизме, которое исключает выгибание материала в процессе заправки и печати.

Помимо этого, система активной «продувки» рабочей зоны благодаря нескольким турбинным вентиляторам позволяет быстро охлаждать материал при печати, что так же положительно сказывается на качестве поверхности при печати закруглений и нависающих элементов.

А датчики наличия филамента и контроля верхнего слоя помогут предотвратить порчу многочасовой печати, в случае обрыва или окончания нити.

5. Подготовка Picaso Designer X перед печатью Wax Base

Чтобы уверено печатать Wax Base на вашем устройстве, необходимо запастись чистым, желательно новым, блоком экструдера с новым же, или тщательно очищенным медным соплом диаметром не менее 0. 4мм. В нашем случае, наиболее подходящим в линейке Picaso Designer X является сопло 0.5.

Так же необходимо учесть следующие нюансы:

  • На принтерах Picaso 3D установлен резиновый чистик, для прочистки ПГ — при печати WAX он размазывает материал и скорее вредит, чем приносит пользу, его необходимо снять.

  • Для нормальной адгезии нагревательный стол на первом слое должен быть разогрет до 85-90 градусов, последующие слои – необходимо установить на 0-30 градусов, чтобы не деформировать воск. Для этого необходимо иметь два разных профиля материала.

  • Обдув – требуется при печати нависающих элементов, главное не переборщить, иначе слои будут плохо спекаться.

  • Wax, как и многие эластомеры не любит ретрактов, этот параметр необходимо установить на 0.

  • Заправка пластика проходит в два этапа. Первый — заправка на повышенной температуре 190-200 градусов, для устранения возможной восковой пробки. Второй этап- заправка на температуре экструзии – 110-130С

  • Необходимо помнить, что пластик очень чувствителен к температуре экструзии, слишком высокая забивает сопло, слишком низкая даёт слабую межслойную адгезию. Оптимальная температура на picaso designer x — 115 градусов на первый слой, 120-125 градусов на последующие.

  • Периодически нужно проверять, не слипается ли нить пластика, намотанная на катушку сама с собой, это может вызвать проскальзывания материала, т.к. он легко вытягивается.

  • Очень важно правильно выставить высоту сопла над столом, т. к. в случае, если сопло будет пережато, в экструдере быстро образуется пробка, устранить которую получится только перезаправкой пластика заново.

Перед печатью в первый раз обязательно замените хотенд целиком, или сопло на новое / чистое, в противном случае желаемый результат не будет достигнут.

При подготовке 3д модели к печати в Polygon X, необходимо придерживаться следующих правил, старайтесь не делать внешнюю стенку очень тонкой, материал может лопаться. Идеальный вариант – 2 периметра, примерно в 1.2 мм, при сопле 0.5

Процент заполнения, не менее 15%, если позволяет геометрия модели.

В остальном, требования к материалу такие же, как к обычным пластикам. Необходимо отметить, что поддержки отходят очень легко и при необходимости место прикрепления можно обработать горелкой или строительным феном, дабы добиться ровной поверхности.

Текущие модели мы печатали при следующих настройках (на фото выше).

Осталось завести два профиля печати под печать первого и последующих слоев, отправить их на принтер и подождать результатов печати.

6. Процесс 3D печати

Перед печатью обязательно тщательно промойте стеклянную платформу стола и нанесите на нее свежий адгезив. В нашем случае подойдет обычный спрей – клей от PICASO 3D, однако производитель предлагает и фирменный адгезив:

Далее необходимо подготовить два профиля печати по следующим настройкам, экспериментально они показали наиболее хороший результат при печати.

Wax3D_F – профиль для последующих слоев, Wax3D(1Layer) для первого.

При просчете модели обязательно установите вручную  паузу после второго слоя, чтобы успеть переключить профили печати.

Если ранее вы уже печатали воском на текущем принтере, необходимо завести еще один профиль с более высокой температурой и загружать материал только после «проплавки» старого материала.

Оставлять материал в сопле при высокой температуре не рекомендуется. Это чревато пробками.

7. Результат и вывод

При печати мы несколько раз столкнулись с расслоением и отклеиванием материала от нагревательного стола в процессе печати и подбора параметров.

Как видно на фото, материал расходится по слоям и может возникнуть ощущение, что температура недостаточна для спекания. Тем не менее это не так, ведь при повышении температуры, материал не экструдируется, а вытекает из фильеры, из-за чего нарушается структура слоя, а воск не успевает остыть. Различие отлично видно на фото ниже, слева температура через чур высока.

Тем не менее, после нескольких повторных печатей, нам удалось добиться хорошего качества печати. Как с поддержками, так и без них.

Довольно крутые углы наклона материал выдерживает «на отлично», что видно по этому фланцу на фото.

Не чужд материалу и художественный подход, голову данного персонажа мы печатали около суток и, как видите результат отличный.

В общем и целом, при печати изделий не высокой детализации, лучше всего выбирать медленную (профиль качество) или среднюю (профиль стандарт) настройку скорости печати, дабы материал успевал правильно формироваться и остывать при экструзии. Иначе могут образовываться наплывы «вытягивание» нити.

По результатам наших экспериментов, мы подтвердили ожидания на счет удобства использования Picaso 3D Designer X для печати Wax Base, этот 3д принтер идеально подходит для задач подобного рода и в портфеле наших покупателей уже есть несколько успешных примеров применения этой связки в производстве.

Если Вас заинтересовал данный материал, вы занимаетесь литейным производством, или хотите открыть свой / модифицировать уже существующий бизнес, смело рассматривайте к покупке одно из устройств линейки Series X, в зависимости от ваших задач. Это могут быть модели с большой рабочей областью – Designer Xl и Xl Pro, или хорошо знакомые Designer X и X Pro. Все эти модели обладают необходимыми условиями для успешной печати данным материалом и наши опыты это подтверждают.

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся, статья был для Вас полезна!

Приобрести 3D принтер Picaso Designer X, или другие 3Д принтеры PICASO Series X, Filamentarno Wax Base, а также задать свой вопрос, или сделать предложение, вы можете, связавшись с нами:

  • По электронной почте: [email protected]

  • Телефону: 8(800)775-86-69

  • Или на нашем сайте: https://3dtool.ru

 

Не забывайте подписываться на наш YouTube канал :


И на наши группы в соц. сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

 

Восковой 3д принтер для ювелиров в Комсомольске-на-Амуре: 30-товаров: бесплатная доставка, скидка-48% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Комсомольск-на-Амуре

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Промышленность

Промышленность

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Все категории

ВходИзбранное

Восковой 3д принтер для ювелиров

350 000

3D принтер 3DQuality Prism Special Dual

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

27 000

3D Принтер Anet ET5 Pro Производитель: Anet

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

29 900

3D принтер TEVO Nereus

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

26 650

39777

3D принтер ELEGOO Saturn Resin с 8,9 дюймовым монохромным ЖК-дисплеем, УФ-принтер SLA Printer Matrix UV светильник x мм

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

99 000

3D принтер ZENIT Технология печати: FDM/FFF/PJP, Область применения: для дома/DIY, начального

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

45 900

3D-принтер Wanhao Duplicator 8 Производитель: Wanhao, Технология печати: DLP, Область применения:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Jamghe, 3D принтер, литье ювелирных изделий, фотополимер, смола для 3D принтера Anycubic, сублимационные заготовки, Нм

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

6 245

12245

Жидкокристаллический материал для 3d-печати, литье смолы, ювелирные изделия из восковой смолы для 3D принтера LCD/DLP 1000 мл

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

260 000

3D принтеры Formlabs 3D принтер FormLabs Form 2 (Form2) Производитель: Formlabs

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

15 054

Полимерный воск Himoo для 3D-принтера, отличная точность, воронка-фильтр для ювелирных изделий Qidi Ifun, прямое литье жидкая полимерная смола для

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

93 990

3D принтер Wanhao Duplicator D12 500 Производитель: Wanhao, Технология печати: FDM/FFF/PJP, Область

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

749 955

Omaker (Тайвань) 3D-принтер Basic, технология печати SLA (для стоматологии и ювелиров) Технология

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

1000 мл литой смолы 3D принтер расходные материалы воск смолы ювелирные изделия Литье жидкости/воск смолы для LCD/DLP/SLA 3D принтера

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

505 000

3D принтер Raise3D Pro2 Производитель: Raise3D, Материал для печати: ABS, Flex, HIPS, Nylon, PC,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

44 900

3D принтеры CTC A8 3D Printer DIY KIT, 3D принтер, с дисплеем, с подогреваемой платформой

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

37 608

49485

NOVA3D КИТ 2 4K 3D принтер 8,9 дюймов моно для ювелирных изделий Стоматологическая быстрая прототипирование LCD УФ Смола 3D печать MSLA 3d принты

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

2 269

3241

3D-принтер NOVA3D Red Wax, УФ-полимер, высокоточный материал для 3d-печати, УФ-полимер для печати, Красный воск для жидкости

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

84 000

3D принтер ZENIT Технология печати: FDM/FFF/PJP, Область применения: для дома/DIY, начального

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

35 000

3D принтер 3DQuality Uni

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

2 669

4106

3D-принтер NOVA3D UV, 405 нм, красная восковая смола, высокоточный материал, УФ-смола, Прямая поставка

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

25 500

3D принтер Wanhao Duplicator i3 v 2.1 Производитель: Wanhao, Технология печати: FDM/FFF/PJP,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

81 890

3D принтер Wanhao Duplicator D12 400 Производитель: Wanhao, Технология печати: FDM/FFF/PJP, Область

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

12 800

3D-принтер Fulcrum Minibot 1.0

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

6 130

12019

3D принтер, Полимерная смола, ювелирные изделия, жидкое литье/восковая смола для LCD/DLP/SLA 3d принтер 1000 мл

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

86 900

3D принтер Wanhao Duplicator D12-500 Производитель: Wanhao, Технология печати: FDM/FFF/PJP, Область

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

18 900

3D принтер Voxelab Polaris Производитель: Voxelab, Технология печати: DLP, LCD

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

6 245

12245

DLP 3D материалы для печати, литье ювелирных изделий из литой смолы/восковая смола для 3D-принтера LCD/DLP/SLA 1000 мл

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

16 034

26723

3d принтер NOVA3D Bene4 MONO 2K MSLA, 3d принтер для ювелирных изделий, стоматологии, быстрого прототипирования, размер печати 130x80x150 мм

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

74 700

3D принтер Wanhao Duplicator D12/500 Производитель: Wanhao

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

5 лучших 3D-принтеров для ювелирных изделий 2022 года (все ценовые диапазоны!)

3D-печать ювелирных изделий редко означает 3D-печать реальных носимых изделий из нити или смолы, но вместо этого используется ювелирный 3D-принтер для создания восковых моделей высокого разрешения конечного дизайна из золота или платины, используемых для создания формы, которая выжигается и отливается методом литья по выплавляемым моделям или литья с потерей воска.

На самом деле, сейчас многие ювелирные изделия создаются именно таким способом. Существуют целые фабрики 3D-принтеров для литья смолы, создающие модели из восковой смолы, которые затем отливаются и переплавляются для создания элитных ювелирных изделий.

Однако наличие собственного ювелирного 3D-принтера дает вам больше контроля над производством и экономит ваши деньги по сравнению с оплатой кому-то за печать ваших собственных форм. Формы для колец и других ювелирных изделий могут быть изготовлены всего за доллар или два, в то время как вы можете заплатить более 25 долларов за то, чтобы кто-то напечатал их для вас.

Содержание

  1. Процесс 3D-печати ювелирных изделий
  2. Какие бывают 3D-принтеры для ювелирных изделий?
  3. Что производят ювелирные 3D-принтеры?
  4. Лучшие 3D-принтеры для ювелирных изделий
  5. 1 — Elegoo Mars 2 Pro
  6. 2 — Peopoly Phenom
  7. 3 — Formlabs Form 3
  8. 4 — Solidscape S325
  9. 5 — Ювелирный 3D-принтер EnvisionTEC D4K Pro
  10. Преимущества владения ювелирным 3D-принтером

Процесс 3D-печати ювелирных изделий

  • CAD-файл: либо спроектируйте собственное ювелирное изделие в CAD-программе, либо заплатите кому-то за проектирование желаемого изделия, либо оплатите существующий ювелирный STL-файл в Интернете и загрузите его.
  • Нарежьте и подготовьте: Если это еще не STL или другой совместимый файл, экспортируйте его. Затем импортируйте его в 3D-слайсер и нарежьте для печати.
  • Напечатайте модель: Используйте литьевую восковую смолу, предназначенную для 3D-печати ювелирных моделей.
  • Формование: Вылейте материал для формовки на восковую модель ювелирного изделия и оставьте его застывать.
  • Расплавьте воск: Нагрейте новую форму так, чтобы исходная восковая модель расплавилась и испарилась, оставив внутри пустое пространство с точными размерами планируемого ювелирного изделия.
  • Литье: Залейте расплавленный жидкий металл, например, золото, серебро или платину, в форму для отливки.

Какие бывают 3D-принтеры для ювелирных изделий?

Смоляные 3D-принтеры считаются лучшими 3D-принтерами для ювелирных изделий. Они используются со специализированными литьевыми восковыми смолами, которые при нагревании не переходят из твердого состояния в жидкое, а сразу переходят в газ из твердого состояния.

3D-принтеры FDM, хотя они и распространены, очень редко используются в качестве 3D-принтеров для ювелирных изделий. Они не способны обеспечить такое же разрешение, четкую обработку поверхности и точность, которые требуются для сложных и тонких ювелирных изделий.

Ювелирные 3D-отпечатки должны быть невероятно детализированными и точными — неточная форма создаст неточное и невыразительное украшение.

Кроме того, чем лучше качество ювелирного 3D-принтера, тем меньше потребуется доводки ювелирного изделия до совершенства.

Что производят ювелирные 3D-принтеры?

Обычно они печатают восковые формы для ювелирных изделий, например, для колец до установки камней или отдельных звеньев цепи.

Однако их также можно использовать для создания аналогичных «примерочных деталей» для проверки соответствия еще не изготовленного кольца пальцу клиента. Хотя изготовление окончательного варианта кольца было бы дорогостоящим и заняло бы много времени, точную копию можно сделать на ювелирном 3D-принтере всего за несколько минут, чтобы проверить размер.

Это избавляет от необходимости создавать изделие, чтобы потом обнаружить, что оно не подходит по размеру. В то время как для изготовления ювелирных форм требуются специальные литьевые смолы, для этих деталей можно использовать стандартные смолы.

Лучшие 3D-принтеры для ювелирных изделий

1 — Elegoo Mars 2 Pro

  • Цена ювелирного 3D-принтера: $329
  • Объем сборки: 129 x 80 x 160 мм

Благодаря 6-дюймовому монохромному ЖК-экрану с разрешением HD 2K, Elegoo Mars 2 Pro предлагает точную ювелирную печать за свою цену. Вместо DLP или SLA, Mars 2 Pro использует ЖК-печать для отверждения сразу всех слоев смолы, что ускоряет скорость печати и позволяет печатать со скоростью 30-50 мм/ч.

Другие 3D-принтеры для ювелирных изделий в этом списке предлагают лучшее качество, но по цене Mars 2 Pro — отличный вариант. Он прочен благодаря алюминиевой конструкции с ЧПУ для лучшей стабильности, а монохромный ЖК-дисплей модернизирован для увеличения срока службы, чтобы сэкономить ваши деньги в долгосрочной перспективе. Это один из лучших 3D-принтеров для ювелирных изделий стоимостью менее 500 долларов.

Elegoo Mars имеет разрешение по оси Z до 0,00125 мм, по оси XY — 0,05 мм и весит 6,2 кг. Он также поддерживает 12 различных языков, так что если вы не являетесь носителем английского языка, вы можете выбрать свой собственный язык.

На видео ниже даже показано от начала до конца, насколько точно можно изготовить восковые модели для золотых украшений с помощью стандартного Elegoo Mars. Даже эта стандартная версия производит восковые модели хорошего качества, а Elegoo Mars 2 Pro имеет несколько усовершенствований по сравнению с оригиналом.

2 — Peopoly Phenom

  • Цена ювелирного 3D-принтера: $1,999
  • Объем сборки: 276 x 155 x 400 мм

Peopoly Phenom предлагает действительно огромные объемы печати, почти неслыханные для ювелирного 3D-принтера. Для ювелиров, которые хотят производить много колец или других изделий одновременно, этот большой объем обеспечивает место для десятков восковых моделей ювелирных изделий. Если вы пользуетесь спросом на ювелирные изделия и хотите изготовить их как можно больше, то такой большой объем сборки имеет решающее значение.

Благодаря качеству проекции с высоким разрешением 4K с использованием технологий MSLA, Phenom производит четкие, точные и последовательные ювелирные формы. MSLA использует элементы светодиодных и ЖК-технологий, в результате чего получается быстрая, точная и воспроизводимая ювелирная 3D-печать.

Для более высокой скорости печати можно приобрести Peopoly Noir премиум-класса.

В Phenom используется 3D-слайсер из смолы Chitubox, полезный, если вы уже использовали его ранее на другом принтере. В целом, это один из лучших 3D-принтеров для ювелирных изделий и отличный выбор для тех, кто хочет сделать большое количество отливаемых восковых моделей ювелирных изделий.

3 — Formlabs Form 3

  • 3D для ювелирных изделий цена: $3,499
  • Объем сборки: 145 x 145 x 185 мм

Рассматриваемый как золотой стандарт профессиональной печати смолой, Form 3 способен обеспечить фантастическую точность, а его новый пользовательский блок обработки света (LPU) использует линзы и зеркала для точной печати ювелирных моделей.

За свою цену Form 3 предлагает 25-микронное разрешение и очень последовательную и повторяемую печать. Для тех, кто ищет 3D-принтер для ювелирных изделий, способный безупречно печатать один и тот же дизайн снова и снова, или для производства индивидуальных сложных конструкций, Form 3 без проблем справится с обеими задачами.

Formlabs производит свои собственные литьевые восковые смолы, предназначенные для ювелирных изделий с «четкими настройками, острыми зубцами и гладкими хвостовиками». Поэтому в рамках рабочего процесса Formlabs осуществляется полный процесс производства ювелирных изделий по восковым моделям, хотя Form 3 также отлично подходит в качестве стоматологического 3D-принтера и в других отраслях.

Form 4 и несколько ювелирных восковых моделей, напечатанных на нем.

4 — Solidscape S325

  • Цена: Требуется предложение
  • Объем сборки: 6″ x 6″ x 4″

Soliscape производит специально разработанные ювелирные 3D-принтеры, поэтому любой принтер Solidscape, который вы покупаете, оптимизирован для печати ювелирных изделий. В то время как другие принтеры, такие как Form 3, предназначены для работы в различных отраслях, Solidscape S325 разработан исключительно для ювелирной промышленности.

S325 — самый дешевый из линейки ювелирных 3D-принтеров Solidscape. Он обеспечивает высокую точность, струйную печать восковых моделей для точного и эффективного инвестиционного литья драгоценных металлов. Solidscape подчеркивает, что все их модели пригодны для литья из золота и платины, не расширяются и не сжимаются в процессе инвестиционного литья.

Принтер S325 способен создавать слои толщиной 0,001 дюйма с точностью 0,005 дюйма. В целом, как специализированный 3D-принтер для ювелирных изделий, Solidscape имеет богатую историю в ювелирной 3D-печати, и ему можно доверять, поскольку он снова и снова поставляет высококачественные и точные восковые модели колец.

5 — Ювелирный 3D-принтер EnvisionTEC D4K Pro

  • Объем сборки: 148 x 83 x 110 мм

Описываемый EnvisionTEC как настольный 3D-принтер профессионального класса с самым высоким разрешением, а также заявляющий о самой высокой скорости, D4K хорошо подходит для ювелирной 3D-печати. Скорость и точность являются ключевыми факторами в производстве ювелирных изделий, а 4K UV DLP проектор принтера способен быстро создавать четкие восковые модели для отливки в потрясающие ювелирные изделия.

Компания EnvisionTEC является родоначальником DLP 3D-печати, став пионером этого процесса более десяти лет назад. Теперь их усовершенствованный D4K Pro может обеспечить точность до 25 микрон по оси XY и 1 микрон по оси Z.

Ювелирный 3D-принтер хорошо работает с восковым материалом серии WIC100 компании EnvisionTEC, который используется для выжигания и литья по выплавляемым моделям драгоценных ювелирных изделий. Хотя это промышленный 3D-принтер стоимостью более 10 000 долларов, крупные ювелиры найдут D4K одним из лучших ювелирных 3D-принтеров для литья.

Ювелирный 3d-принтер envisiontec d4k

Преимущества владения ювелирным 3D-принтером

  • Экономия денег в долгосрочной перспективе: вместо того, чтобы платить сервису 3D-печати $20+ за печать формы для вас, вы можете напечатать свои собственные восковые формы для ювелирных изделий всего за доллар каждая.
  • Контроль производства ювелирных изделий: имея возможность печатать ювелирные изделия на собственном производстве, вы контролируете свой рабочий процесс и, кроме нехватки смолы, не можете быть заторможены из-за сбоев в работе поставщиков. Ваш заказ всегда будет приоритетным.
  • Быстрота: переход от CAD-модели к изделию, готовому к литью, происходит быстро, особенно когда вы можете печатать и лить все в одном месте.
  • Очень точные: точные, гладкие и сложные украшения не являются проблемой для ювелирных 3D-принтеров, некоторые из них способны печатать с точностью менее 10 микрон, чтобы передать самые тонкие и красивые особенности вашего кольца.
  • Повторяемость и масштабируемость: 3D-принтеры для ювелирных изделий могут создавать потенциально десятки одинаковых или индивидуальных форм для колец одновременно, что идеально подходит для масштабируемого производства ювелирных изделий.

3D печать воском на FDM 3D принтере.

Рекомендации и настройка на примере 3Д принтера PICASO Designer X.

Литье по выплавляемым моделям, довольно популярный метод производства изделий из металла. Подобным образом производят бОльшую часть ювелирных украшений, этот метод применяется при создании деталей механизмов, корпусов и других элементов, и узлов, требующих повышенную прочность. В качестве отправной точки в процессе литья служит исходная модель или готовая матрица, по которой производится копия из воска или другого легко расплавляемого материала для создания оболочковых форм, в которые уже и заливают металл. А что, если миновать фазу создания исходной модели  и изготовить сразу расплавляемую восковую модель? Именно здесь на помощь приходит 3d печать и новый материал от компании Filamentarno – Wax Base.

1. Для начала немного истории

Идея печатать восковки на 3д принтере далеко не нова, изначально, технология появилась в стане фотополимерных 3D принтеров, применялась, да и применяется по сей день, например, у таких гигантов как 3D Systems и Solidscape. Целые линейки устройств были заточены на производство высокоточных выплавляемых распечаток с идеальной поверхностью. Однако у таких принтеров был и есть один ощутимый минус – что если искомый объект сильно больше размера рабочей области устройства, а качество поверхности, в общем то, не имеет сильного значения в разумных пределах? Первое что приходит в голову – найти устройство с бОльшей рабочей зоной, однако среди фотополимерных принтеров моделей, отвечающих этому требованию ничтожно мало и в основном, они заточены именно на высокое качество и миниатюрность. Или слишком дороги в обслуживании. Что же делать? А что, если использовать для этих целей FDM?

Фото из открытых источников, сайт sapr.ru

Первые опыты с выжигаемыми / выплавляемыми моделями распечатанными на FDM 3D принтерах использовали PLA и PMMA, относительно небольшая зольность при выжигании которых в теории обещала добиваться хорошего качества литья, и некоторые энтузиасты действительно добивались неплохих результатов. Вместо выплавления, правда, применяли технику выжигания материала. Тем не менее, широкая практика показала слишком высокую зависимость результата от качества материала, присутствия или отсутствия красителя, правильного температурного режима и сильного ограничения по оборудованию и материалам, формующим оболочковую форму, не все из которых выдерживают последующее прокаливание и не лопаются. Более того, формирующий корку состав способен передавать даже самые мелкие дефекты и артефакты на поверхности и любые не проливы, каверны и изъяны тотчас же появлялись на конечном результате. А избежать образования нежелательных газов при выжигании PLA очень сложно.

Фото из открытых источников, сайт sapr.ru

И если крупноформатное литье в промышленных, заводских условиях позволяет использовать PLA и PMMA, благодаря усложнению технологии производства, (известна широкая практика применения для этих целей таких гигантов мира FDM принтеров, как BigRep), то цеха средней руки и маленькие студии оборудованные обычными бойлерклавами требуют более гибкого подхода. И именно в этом случае Wax Base идеально им подходит.

2. Что такое Filamentarno Wax Base?

Filamentarno WAX Base — филамент для печати на 3D-принтерах по технологии FDM для последующего литья из металлов по выплавляемым моделям, основную массу которого составляет настоящий ювелирный воск. Разумеется, состав содержит и другие примеси, для стабилизации прутка и соответствию его характеристик требованиям fdm 3д печати, однако конечный результат полностью совместим с любыми техниками выплавления обычных восковых составов и легко клеится к ним, например для формирования литников.

Компания filamentarno долго шла к производству этого материала, идея появилась уже сравнительно давно, однако результатов удалось добиться лишь в последние пару лет, тем не менее фурор был таковым, что компании даже пришлось открывать небольшую студию 3д печати, чтобы наработать опыт применения и ответить на запрос рынка т. к. аналогов этому материалу ранее не было.

Материал вышел многообещающим, среди его плюсов и резко возросший максимально возможный размер восковок, и скорость печати, а также возможность сильно сократить затраты, т. к. по стоимости выплавляемый воск в виде нити получился гораздо выгоднее фотополимерного, не говоря уже о цене самих фотополимерных 3д принтеров.

Обладает этот материал и определенными особенностями, которые трудно назвать явными минусами, однако они предъявляют жесткие требования к устройству, на котором планируется печатать. Подробнее о них далее.

3. Какой принтер подойдет для печати?

В силу физических характеристик исходного сырья нить Filamentarno Wax Base печатается при значительно более низких температурах, нежели другие материалы. Размягчение наступает уже при ~ 45 градусах, а расплавление, от ~ 95 градусов цельсия. Благодаря этому, его легко можно сглаживать при постобработке с помощью строительных фенов, горелок или паяльных станций. Рекомендованный диапазон печати от 110 до 130 градусов, тогда как большинство стандартных 3D принтеров не позволяют опустить температуру экструдера ниже 190, реже 170 градусов цельсия, что является избыточным в случае с Wax base.

Владельцы более простых и дешевых моделей 3д принтеров, как правило имеют возможность подправить соответствующие параметры в аппаратной прошивке принтера, или понизить температуру с помощью специальных управляющих команд. Тем временем дорогие бренды, обычно таких возможностей не предоставляют и полностью закрывают от изменения как прошивку, так и «консольные» команды от пользователей. Вот что пишет производитель на своем сайте в описании материала в этом случае:

«Чаще всего печать на 3D-принтере с температурой сопла ниже 170°С запрещена прошивкой принтера. Для обхода этого ограничения используйте команду G-Code: «M302 S80» — ее можно вставить в стартовый G-Code в настройках слайсера. Эта команда снизит ограничение на температуру печати до 80°С.»

Также, так как материал довольно легко рвется, мягок и легко плавится даже при небольших температурах нагрева Cold End’a, для печати потребуется использовать прямой привод экструдера (Direct), удаленный (Bowden) протяжной механизм с задачей не справится и в лучшем случае «зажует» материал.

Тем не менее, как минимум одну компанию — производителя, позаботившуюся о печати низкотемпературными материалами «из коробки» и обладающую печатающими блоками, оборудованными прямым приводом, мы точно можем назвать. Конечно же, речь идет о Picaso 3D и ее линейке 3д принтеров Series X.

Давайте рассмотрим преимущества линейки Series X для печати воском на примере модели Picaso 3D Designer X.

4. Чем хорош Picaso Designer X для печати Wax Base?

Помимо возможности устанавливать крайне низкие для FDM 3D печати температуры экструдера в профилях материала, платформа Series X обладает рядом дополнительно облегчающих работу с Wax Base особенностей.

В первую очередь, это регулируемая температура холодной зоны (термобарьера) печатающего блока. В ней установлен еще один температурный датчик, который позволяет отслеживать и регулировать пиковые показатели повышая и понижая обороты кулера охлаждения.

Эта особенность препятствует образованию пробок в трубке экструдера выше зоны расплава. Так же на руку играет особое строение приемного «горлышка» в протягивающем механизме, которое исключает выгибание материала в процессе заправки и печати.

Помимо этого, система активной «продувки» рабочей зоны благодаря нескольким турбинным вентиляторам позволяет быстро охлаждать материал при печати, что так же положительно сказывается на качестве поверхности при печати закруглений и нависающих элементов.

А датчики наличия филамента и контроля верхнего слоя помогут предотвратить порчу многочасовой печати, в случае обрыва или окончания нити.

5.

Подготовка Picaso Designer X перед печатью Wax Base

Чтобы уверено печатать Wax Base на вашем устройстве, необходимо запастись чистым, желательно новым, блоком экструдера с новым же, или тщательно очищенным медным соплом диаметром не менее 0.4мм. В нашем случае, наиболее подходящим в линейке Picaso 3D является сопло 0.5.

Так же необходимо учесть следующие нюансы:

  • На принтерах Picaso 3D установлен резиновый чистик, для прочистки ПГ — при печати WAX он размазывает материал и скорее вредит, чем приносит пользу, его необходимо снять.

  • Для нормальной адгезии нагревательный стол на первом слое должен быть разогрет до 85-90 градусов, последующие слои – необходимо установить на 0-30 градусов, чтобы не деформировать воск. Для этого необходимо иметь два разных профиля материала.

  • Обдув – требуется при печати нависающих элементов, главное не переборщить, иначе слои будут плохо спекаться.

  • Wax, как и многие эластомеры не любит ретрактов, этот параметр необходимо установить на 0.

  • Заправка пластика проходит в два этапа. Первый — заправка на повышенной температуре 190-200 градусов, для устранения возможной восковой пробки. Второй этап- заправка на температуре экструзии – 110-130С

  • Необходимо помнить, что пластик очень чувствителен к температуре экструзии, слишком высокая забивает сопло, слишком низкая даёт слабую межслойную адгезию. Оптимальная температура на picaso designer x — 115 градусов на первый слой, 120-125 градусов на последующие.

  • Периодически нужно проверять, не слипается ли нить пластика, намотанная на катушку сама с собой, это может вызвать проскальзывания материала, т.к. он легко вытягивается.

  • Очень важно правильно выставить высоту сопла над столом, т. к. в случае, если сопло будет пережато, в экструдере быстро образуется пробка, устранить которую получится только перезаправкой пластика заново.

Перед печатью в первый раз обязательно замените хотенд целиком, или сопло на новое / чистое, в противном случае желаемый результат не будет достигнут.

При подготовке 3д модели к печати в Polygon X, необходимо придерживаться следующих правил, старайтесь не делать внешнюю стенку очень тонкой, материал может лопаться. Идеальный вариант – 2 периметра, примерно в 1.2 мм, при сопле 0.5

Процент заполнения, не менее 15%, если позволяет геометрия модели.

В остальном, требования к материалу такие же, как к обычным пластикам. Необходимо отметить, что поддержки отходят очень легко и при необходимости место прикрепления можно обработать горелкой или строительным феном, дабы добиться ровной поверхности.

Текущие модели мы печатали при следующих настройках (на фото выше).

Осталось завести два профиля печати под печать первого и последующих слоев, отправить их на принтер и подождать результатов печати.

6. Процесс печати

Перед печатью обязательно тщательно промойте стеклянную платформу стола и нанесите на нее свежий адгезив. В нашем случае подойдет обычный спрей – клей от Picaso 3D, однако производитель предлагает и фирменный адгезив:

Далее необходимо подготовить два профиля печати по следующим настройкам, экспериментально они показали наиболее хороший результат при печати.

Wax3D_F – профиль для последующих слоев, Wax3D(1Layer) для первого.

При просчете модели обязательно установите вручную  паузу после второго слоя, чтобы успеть переключить профили печати.

Если ранее вы уже печатали воском на текущем принтере, необходимо завести еще один профиль с более высокой температурой и загружать материал только после «проплавки» старого материала.

Оставлять материал в сопле при высокой температуре не рекомендуется. Это чревато пробками.

7. Результат и вывод

При печати мы несколько раз столкнулись с расслоениями и отклеиванием материала от нагревательного стола в процессе печати и подбора параметров.

Как видно на фото, материал расходится по слоям и может возникнуть ощущение, что температура недостаточна для спекания. Тем не менее это не так, ведь при повышении температуры, материал не экструдируется, а вытекает из фильеры, из-за чего нарушается структура слоя, а воск не успевает остыть. Различие отлично видно на фото ниже, слева температура через чур высока.

Тем не менее, после нескольких повторных печатей, нам удалось добиться хорошего качества печати. Как с поддержками, так и без них.

Довольно крутые углы наклона материал выдерживает «на отлично», что видно по этому фланцу на фото.

Не чужд материалу и художественный подход, голову данного персонажа мы печатали около суток и, как видите результат отличный.

В общем и целом, при печати изделий не высокой детализации, лучше всего выбирать медленную (профиль качество) или среднюю (профиль стандарт) настройку скорости печати, дабы материал успевал правильно формироваться и остывать при экструзии. Иначе могут образовываться наплывы «вытягивание» нити.

По результатам наших экспериментов, мы подтвердили ожидания на счет удобства использования Picaso 3D Designer X для печати Wax Base, этот 3д принтер идеально подходит для задач подобного рода и в портфеле наших покупателей уже есть несколько успешных примеров применения этой связки в производстве.  

Если Вас заинтересовал данный материал, вы занимаетесь литейным производством, или хотите открыть свой / модифицировать уже существующий бизнес, смело рассматривайте к покупке одно из устройств линейки Series X, в зависимости от ваших задач. Это могут быть модели с большой рабочей областью – Designer Xl и Xl Pro, или хорошо знакомые Designer X и X Pro. Все эти модели обладают необходимыми условиями для успешной печати данным материалом и наши опыты это подтверждают.

Руководства Как использовать 3D-печать в ювелирной индустрии

Существует множество заблуждений об использовании 3D-печати ювелирных изделий. Одно можно сказать наверняка — эта технология изменила правила игры для всех, имеющих отношение к этой индустрии. Узнайте, почему ювелиры и золотых дел мастера со всего мира полюбили эту технологию и почему в некоторых случаях она даже лучше, чем обработка ЧПУ.

 3D-печать Ювелирных изделий

Можно ли использовать 3D-принтеры для изготовления ювелирных изделий?

Возможно, Вы слышали, что 3D-печать широко используется в производстве ювелирных изделий, но знаете ли Вы почему?

 

 

 

 

На самом деле это не имеет ничего общего с технологиями прямой 3D-печати металлом, как могло бы подумать большинство людей. Хотя можно использовать прямую печать металлом, затраты слишком высоки, и поэтому большинство ювелиров предпочитают другие варианты. Итак, давайте узнаем, чем может помочь аддитивное производство. Прежде всего, давайте внимательно рассмотрим традиционные способы изготовления драгоценных изделий, которые используют ювелиры со всего мира. Мы опустим технические подробности, описывающие основные процессы. Частоту действий можно увидеть на инфографике ниже.

Как напечатать ювелирные изделия на 3D-принтере?

1.Основной дизайн (модель ювелирных изделий)​

Сначала изготавливается мастер-модель. Обычно это делается вручную из пластилина или специального воска.

2.Изготовление пресс-формы​

По мастер-модели создаётся пресс-форма. Мастер-модель залита жидкостью. После затвердевания объект делится пополам. Теперь можно создавать промежуточные восковые модели для литья.

3.Промежуточная модель

С помощью специального воска и пресс-формы изготавливается промежуточная модель.

4.Изготовление литейной формы​

Промежуточная модель покрыта гипсом, таким образом изготавливается литейная форма.

5.Отливка изделия

После застывания гипса внутри формы заливается жидкий металл, который заменяет воск.

6.Постобработка

Последний предмет аккуратно вынимается, обрабатывается механически и полируется.

Итак, какое отношение имеет 3D-печать к этому сложному процессу? Некоторые этапы упрощаются с помощью аддитивного производства. Новые технологии сделали процесс намного быстрее и дешевле. В случае сложных объектов это можно считать революционным.

 

Прямая 3D-печать мастер-модели

Компании, использующие высокоточные технологии 3D-печати, такие как SLA (стереолитография) и DLP (цифровая обработка света), получают конкурентное преимущество перед своими конкурентами, которые продолжают придерживаться традиционных методов производства. С 3D-печатью создание мастер-модели стало проще, чем когда-либо прежде. Существует специальная смола, которую можно формовать как обычный воск. Это помогает сэкономить время, так как намного проще создать цифровую 3D-модель, а затем распечатать её. В 3D-принтерах SLA и DLP используются лазерные/световые проекции, которые могут формировать крошечные элементы, которые трудно или почти невозможно создать вручную. Такие машины отверждают полимер слой за слоем, в конечном итоге формируя удивительные объекты с высокой детализацией. С дальнейшим развитием технологий такие устройства становятся ещё более точными, эффективными и экономичными. Кроме того, клиенты могут увидеть и сохранить прототипы, напечатанные на 3D-принтере, и запрашивать изменения до того, как ювелиры приступят к производству конечного продукта.

3D-печать восковой модели для литья

3D-принтеры, на которых можно создавать модели непосредственно из литьевго материала, такого как воск, чрезвычайно популярны среди ювелиров. Изготовление таких промежуточных моделей позволяет сэкономить время и деньги за счёт сокращения технологического процесса. Таким образом, на готовый продукт нужно меньше времени. Иногда изделие бывает настолько сложным, что изготовление пресс-формы и промежуточной модели невозможно. В таких случаях может помочь только 3D-печать.

Можно ли напечатать 3D-принтере золотом?

Как уже упоминалось, 3D-печать служит для оптимизации процесса литья и не должна рассматриваться как полная замена. Процесс изготовления украшений с помощью 3D-печати не следует путать с прямой 3D-печатью металлом, такой как, например, DMLS (прямое лазерное спекание металла). В последнем случае объект формируется из металлического порошка, а использование золота или других драгоценных сплавов слишком дорого. При этом минимальный размер элементов для прямой 3D-печати металлом не должен быть меньше 1-2 мм, тогда как ювелирные изделия обычно содержат много мелких элементов. Однако 3D-печать драгоценными металлами всё ещё практикуется. Например, дизайнер Лайонел Теодор Дин сделал серию золотых украшений на 3D-принтере металлом.

Подводя итог, можно сказать, что 3D-печать делает ювелирные изделия намного более доступными. Эта технология может быть дополнена традиционными методами производства, которые уже используются ювелирами, такими как обработка ЧПУ и фрезерование. Многим покупателям нравятся уникальные вещи, сделанные по заказу, а не обычные товары в магазинах. Некоторые ювелирные предприниматели производят всю свою продукцию по запросу. До того, как покупатель выберет товар на сайте и нажмёт кнопку «Заказать», продукт не существует. Таким образом, ювелиру не нужно тратить лишние деньги на выставочные залы или дорогие складские помещения. Между тем, стоимость 3D-принтеров SLA и DLP, на которых возможно выполнять 3D-печать литьевой смолой, с каждым годом продолжает снижаться, а качество становится всё выше и выше. Важно отметить, что Вам понадобятся не только машины, но и высококвалифицированный оператор. Если Вы не собираетесь тратить деньги на новый 3D-принтер и расширять свой штат, Вы можете заказать необходимую конкретную деталь, сделанную в виде восковой модели, через Treatstock. Наш новый каталог услуг 3D-печати делает поиск местных сервисов 3D-печати, способных выполнить такую ​​работу, простым и удобным.

Использование ЧПУ и 3D-печати для изготовления ювелирных изделий

Ювелиры всего мира используют в своей работе разные методы и технологии. И обработка ЧПУ, и 3D-печать могут быть полезны ювелирам. Давайте рассмотрим достоинства и преимущества каждого из них.

ЧПУ для изготовления ювелирных изделий
  • Настольные станки ЧПУ стоят меньше, чем принтеры SLA/DLP
  • Твёрдый воск дешевле жидких полимеров, используемых в 3D-печати
  • Особых навыков не требуется
3D-печать для изготовления ювелирных изделий
  • На 3D-принтерах возмжно создавать чрезвычайно сложные формы и геометрические формы, которые невозможно создать только с помощью ЧПУ
  • 3D-принтеры SLA и DLP могут «наращивать» несколько восковых моделей одновременно
  • Скорость изготовления намного выше по сравнению с другими методами

Таким образом, выбор между обработкой ЧПУ или 3D-печатью зависит от того, какой продукт Вам нужно создать. Если Вам нужно сделать относительно простые формы, такие как кольца или браслеты, обычно достаточно ЧПУ. Ювелиры заявляют, что 4- и 5-осевые ЧПУ станки обычно могут выполнять большинство функций 3D-принтера. Кроме того, твёрдый воск, который используется для механической обработки, стоит меньше, чем специальные литые фотополимеры для 3D-печати. Однако, если учесть очень небольшую и тонкую работу, которую можно выполнить только вручную, Вы можете использовать весь потенциал принтеров SLA и DLP. У нас есть профессиональные поставщики услуг, которые могут помочь реализовать Ваш проект по самым доступным ценам. Ищите и сравнивайте цены с помощью нашего удобного каталога с фильтрами, разработанными, чтобы помочь Вам найти лучшего производителя для Ваших нужд.

 3D-печать ювелирных изделий

Откройте для себя процесс 3D-печати воском

Аддитивное производство предлагает возможность 3D-печати с использованием широкого спектра материалов, от пластика до смолы и металла. А как насчет восковой 3D-печати? На самом деле существуют разные способы печати воском.

Мы собираемся рассказать вам о процессах и применениях 3D-печати воском. Вот все, что вам нужно знать о восковой 3D-печати!

Восковые 3D-печатные концептуальные модели

Как можно использовать воск для 3D-печати?

На самом деле существуют разные методы 3D-печати воском.

3D-печать с воском используется для создания точной 3D-формы из 3D-файла благодаря технологии 3D-литья по выплавляемым моделям. 3D литье по выплавляемым моделям (или литье по выплавляемым моделям) — это производственный процесс. Процесс литья в основном позволяет производить индивидуальные украшения очень высокого качества и сложности трехмерного дизайна из различных материалов для печати, таких как металлы.

3D-печать с воском используется для создания точной 3D-формы из 3D-файла благодаря технологии 3D-литья по выплавляемым моделям.

3D литье по выплавляемым моделям (или литье по выплавляемым моделям) — это производственный процесс. Процесс литья в основном позволяет производить индивидуальные украшения очень высокого качества и сложности трехмерного дизайна из различных материалов для печати, таких как металлы.

Идея состоит в том, чтобы создавать концептуальные модели с помощью 3D-моделирования, а затем 3D-печатать восковые модели желаемого объекта с помощью воскового 3D-принтера. Затем, добавляя вокруг этой модели огнеупорный материал, мы получаем форму. Расплавление восковой нити внутри формы создает пустое пространство, которое заполняется материалом 3D-принтеров, расплавленным металлом. Единственный оставшийся шаг — сломать форму, чтобы получить конечный объект. Затем доступны различные варианты финишной обработки для этой технологии 3D-печати

Техника литья по выплавляемым моделям (или литье по выплавляемым моделям) с 3D-печатными моделями литья Ювелирные изделия, напечатанные на 3D-принтере из стерлингового серебра благодаря 3D-печатной модели с воском

Помимо процесса литья по выплавляемым моделям, можно на самом деле напечатать воск на 3D-принтере. Материал, который часто используется для печати воском, не является настоящим натуральным воском, а представляет собой воскоподобный материал, механические свойства которого аналогичны воску.


Восковая 3D-печать стала возможной благодаря таким технологиям, как технология моделирования методом наплавления (FDM). Используя 3D-принтер FDM, материал нити для 3D-печати позволит вам получить отличные восковые формы.

Что такое процесс 3D-печати для последнего литья воска?

В индустрии аддитивного производства восковая 3D-печать выполняется с помощью многоструйных принтеров, таких как принтер Projet 3500 CPX HD, который используется в Sculpteo. В отличие от технологии филаментной печати, процесс мультиструйного моделирования (MJM) очень похож на технологию струйной печати. Расплавленная восковая нить наносится форсунками на алюминиевую сборочную платформу, которая движется вниз слой за слоем. 3D-принтеры могут одновременно печатать в 3D двумя типами воска: