3Д принтер восковой: Преимущества и особенности 3D-печати воском

Содержание

Высокоточная 3D-печать воском на заказ в Sprint 3D.

3D-печать воском – это удобная и выгодная технология по созданию высокоточных выплавляемых восковых мастер-моделей, которые применяются в разных сферах производства ювелирных украшений, сувениров, деталей механизмов, двигателей, изделий из различных видов металлов, сложнейших литейных прототипов.

 

Материал и оборудование.

Материалом для высокоточной 3D-печати является воск синего цвета, который позволяет печатать модели с мельчайшей детализацией и точностью печати до 16 микрон, которая позволяет получать изделия с максимально-гладкой поверхностью.

 

Sprint 3D работает на оборудовании 3D Systems марки 3D-ProJet MJP 3600 W для производства высокоточных восковых мастер-моделей. Камера 298×183х203 мм. позволяет печатать не только миниатюрные, но и весьма крупные модели, а также дает возможность заниматься серийным производством изделий.

 

Такой 3D-принтер печатает восковые модели с мельчайшей детализацией и ювелирной точностью, то есть конечное изделие будет иметь гладкую поверхностью и полностью соответствовать созданной цифровой 3D-модели. Несколько режимов печати позволяют осуществлять 3D-печать воском быстро и качественно, учитывая пожелания каждого клиента. Готовые 3D-модели Вы можете получать уже на следующий день после оформления заказа.


3D-печать воском в Sprint 3D



Процесс 3D-печати выплавляемо-выжигаемым полимером

SLA технология или лазерная стереолитография – это выращивание объекта из фотополимеризующейся композиции при статичном лазерном излучении, а платформа, на которой возводится объект, перемещается по заданной траектории.

 

Дополнительные услуги

Создание 3D модели.

Если у Вас нет готовой 3D-модели, мы оказываем услуги 3D-моделирования и 3D-сканирования.


Технические характеристики

Свойства материала

Прочность при растяжении 48 МП
Прочность на изгиб 58 МПа
Температура размягчения 160 °С
Температура плавления 180 °С
Плотность
0,93 г/см³
Вид поверхности Матовая

Параметры 3D печати

Толщина слоя (качество) 16 мкм
Область печати 298×183х203 мм
Минимальная толщина стенок 0,6 мм

Расчет и стоимость

Прием заказа

3d-печать воском на заказ

1. Для формирования точной стоимости присылайте техническое задание в виде текста, чертежей, фотографий, эскизов, картинок, 3D-моделей на почту [email protected] или оставляйте свою заявку ниже в таблице, после чего один из наших менеджеров свяжется с Вами в самые кратчайшие сроки;

2. После согласования стоимости и технического задания Вам отправляется подписанный с нашей стороны договор на 3D-печать воском, в котором прописаны все обязательства Сторон;

3. Вы производите оплату любым удобным для Вас способом;

4. 3D-печать изделия из воска;

5. Отгрузка готового изделия.

Сроки выполнения заказа

Сроки выполнения заказа

Базовые сроки — от 3 рабочих дней;

Срочный заказ — от 1 рабочего дня.

Доставка

Доставка

Доставка осуществляется по всей России и странам СНГ в самые кратчайшие сроки.

 

Вас может заинтересовать


 

Виды 3D принтеров: порошковый, гипсовый, восковый, сублимационный

Прежде чем рассматривать виды 3D принтеров и трехмерной печати стоит понять, что это вообще такое. 3Д принтер – это устройство, которое послойно создает физический объект по виртуальной трехмерной модели. При помощи такого устройства можно изготавливать практически любые объекты. Необходимые модели разрабатываются при помощи специального программного обеспечения для трехмерного моделирования.

0.1. Внешний вид 3D принтера

1. Виды 3Д принтеров

В современных 3Д принтерах применяется две основные технологии печати:

  • Струйная;
  • Лазерная.

Эти технологии также подразделяются на отдельные подвиды, которые могут различаться по расходным материалам, которые используются для печати. В качестве расходных материалов в наше время может использоваться фотополимерная смола, порошок, силикон, различные металлы, воск, фотополимеры, а также разные виды пластика.

Принцип работы 3D принтера зависит от его типа и от применяемых расходных материалов – это может быть:

  • Лазерная печать;
  • Спекание;
  • Послойное плавление и накладывание пластика;
  • Ламинирование;
  • Плавление порошка;
  • Полимеризация фотополимерного пластика путем воздействия на него лазером;
  • Послойное склеивание расходного материала;
  • Вакуумная электронно-лучевая плавка порошка.

Кроме этого существуют такие 3D принтеры, которые способны печатать одновременно двумя и более разными материалами или выполнять многоцветную печать. В связи с этим помимо технологии печати принтеры подразделяются и следующие типы:

  • Монохромный – устройство, печатающее одним цветом;
  • Принтеры с разрешением 3D-прототипирования. Такие устройства позволяют изготавливать самые мелкие детали;
  • Цветной 3D принтер, позволяющий создавать разноцветные физические объекты;
  • 3D принтер с камерой обдува, который самостоятельно выполняет финишную обработку изделия.

Итак, давайте подробнее рассмотрим типы 3Д принтеров.

1.1. Порошковый 3D принтер

Первый порошковый 3Д принтер был разработан в нидерландском университете в городе Твенте. Устройство работает по технологии спекания порошка с использованием связующего вещества. То есть печатающая головка наносит связующее вещество на определенные места (в соответствии с компьютерной моделью), после чего вал наносит тонкий слой порошка. Далее головка снова наносит связующее вещество, после чего вал наносит тонкий слой порошка и так далее.

Не смотря на то, что на первый взгляд кажется, что такой принтер должен иметь сложную конструкцию это отнюдь не так. Его достаточно просто собрать. Более того, он изготовлен из стандартных комплектующих, которые весьма просто найти.

Кроме этого такой принтер способен работать и с другим типом порошков – металлическая пудра. Для этого порошковый принтер должен работать по технологии запекания.

1.2. Гипсовый 3D принтер

Гипсовый 3Д принтер относится к виду порошковых устройств, но он способен работать только со связующими веществами и исключительно со строительными порошками, такими как гипс, цемент, шпаклевка и так далее.

Гипсовый 3Д принтер работает по такому же принципу, как и порошковый аппарат. С его помощью можно создавать самые разнообразные изделия из строительных порошков. Такие устройства часто используются в дизайнерских студиях для создания украшений интерьера.

1.3. Фотополимерный 3D принтер

Данная технология работает по принципу постепенного создания объекта их жидких фотополимеров. В процессе создания ультрафиолетовый лазер засвечивает определенные места (в соответствии с компьютерной моделью), которые под воздействием ультрафиолета затвердевают. Конечно, процесс засветки достаточно длителен, а каждый слой измеряется в микронах. Засветка фотополимера может также осуществляться и при помощи ультрафиолетовой лампы через специальный фотошаблон, который меняется с каждым новым слоем. 

Стереолитографический 3D принтер отличается высокой точностью. Даже персональные модели не сильно уступают в точности профессиональным аппаратам. Конечно, для достижения такой точности пришлось принести в жертву скорость, однако в некоторых случаях точность изготовленных моделей имеет наибольшее значение.

1.4. Лазерный 3D принтер

Лазерный 3Д принтер работает по разным технологиям – плавление, спекание или ламинирование.

Технология плавления заключается в том, что используемый порошок предварительно разогревается до температуры близкой к плавлению. После этого луч лазера плавит порошок, формируя слой. Далее слой должен застыть, после чего насыпается следующая порция порошка, и лазер наносит следующий «рисунок».

Такие принтеры способны работать практически с любыми термопластичными материалами. При этом скорость печати может достигать нескольких десятков мм/час. Конечно, есть и отрицательная сторона медали. Поверхности изготовленных деталей при помощи такого принтера является слишком шероховатой, а также требуется весьма длительное время для подготовки к работе.

Однако есть существенное преимущество, которое заключается в том, что такие устройства способны работать с металлическими порошками. Это позволяет создавать настоящие металлические изделия, которые не уступают по прочности деталям, изготовленным традиционным способом. Конечно, в случае с металлическими порошками после печати изделие нуждается в последующей обработке – в насыщении бронзой и запекании в специальной печи.

Технология спекание заключается в том, что лазер выжигает в порошке из легкосплавного пластика контуры изготавливаемой детали. После завершения процесса излишки порошка просто стряхиваются с поверхности готового изделия.

Ламинирование – это процесс, при котором изделие изготавливается из большого количества слоев расходного материала. Эти слои накладываются друг на друга и склеиваются. В процессе наложения слоев лазер вырезает в каждом из них нужный контур в соответствии с компьютерной моделью.

1.5. Сублимационный 3D принтер

Данный тип 3Д принтера является собой устройство, которое используется для переноса изображений на рельефные объекты. Это осуществляется путем нагревания специальных красителей в определенных местах, которые под воздействием температуры начинают испаряться и оставлять рисунок на поверхности каких-либо изделий.

1.6. Восковой 3D принтер

Как вы уже догадались из названия, такой принтер печатает воском. Воск – это уникальный материал, который имеет низкую температуру плавления, Благодаря чему с ним очень просто работать. Именно по этой причине многие дизайнеры выбирают именно этот материал.

Наверное, каждый хотя бы раз в жизни бывал в музее восковых фигур, или видел модели по телевизору. Конечно, изделия в человеческий рост 3D принтер не сделает, однако точность моделей, сделанных при помощи трехмерной печати, просто поражает.

2. Презентация 3D-печати: Видео

2.1. Цветной 3Д принтер

Цветной 3D принтер позволяет создавать модели разных цветов. Такая возможность достигается благодаря тому, что в принтере используется печатающая головка с несколькими экструдерами – устройствами, которые плавят и наносят расходный материал, к примеру, пластик. 

Такие устройства уже сегодня пользуются огромным спросом, в особенности для изготовления различных дизайнерских украшений и детских игрушек. Как правило, в качестве расходного материала такой 3D принтер использует пластик.

3. Материал для 3Д принтера

В зависимости от типа принтера необходимо использовать соответствующие материалы. К примеру, порошковый аппарат может работать только с порошками и связующими веществами. Поэтому прежде чем покупать тот или иной 3Д принтер необходимо определиться с тем, в каких целях он будет использоваться. Конечно, стоит понимать, что разные материалы для 3Д принтеров имеют различную стоимость. Также они могут иметь разное качество. Более распространенные и крупные бренды предоставляют качественные материалы, из которых получаются наиболее прочные изделия. Поэтому не стоит экономить на материалах.

Помимо всего прочего технология трехмерной печати постоянно развивается, появляются новые принтеры, которые имеют уникальный принцип работы. Также ведутся активные разработки расходных материалов, и с каждым годом их список становится все длиннее.

Пластики для 3D печати, всё что нужно знать о материалах

Содержание

Наличие 3D принтеры открывает двери во вселенную безграничного творчества. Функциональность готовой продукции может быть различной – от медицинских протезов до сувениров и игрушек. Понимание особенностей различных видов пластиков, позволит быстро и качественно реализовать ваши задумки.

Filament (филамент) для 3D-принтеров производятся из различного сырья. В нашей статье мы рассмотрим популярные пластики для ежедневного использования, такой как PLA и PETG, а так же экзотические нити, которые позволят проявиться творческому подходу.

В дополнение к термопластам, которые содержат обычные типы пластиков для 3D-принтера (такие как PLA и ABS), филамент для 3D-печати может состоять из нейлона, поликарбоната, углеродного волокна, полипропилена и других полимеров. Выпускают материалы, которые могут проводить электричество и даже светиться в темноте!

Благодаря такому разнообразию материалов, стало проще, чем когда-либо, создавать функциональные, красивые и высокоэффективные модели и прототипы. Чтобы разобраться в разнообразии филамента, мы создали это руководство по пластикам для 3д-печати. Оно состоит из трех частей и описывает большое количество различных материалов.

Базовые материалы для 3D печати 

Это первая категория пластиков, которые наиболее часто используются в 3D-печати. Популярность этих материалов базируется на простоте использования и физических свойствах.


1. PLA


Что такое PLA?

В сфере домашней 3D-печати одним из основных материалов является полимолочная кислота (PLA). Ее часто сравнивают с ABS, вторым по популярности филаментом, и для этого есть важные причины.

Дополнительная информация

Главная причина популярности материала – с ним легко печатать. PLA имеет более низкую температур плавления, чем ABS, он не деформируется (имеет пониженную усадку), что позволяет обойтись без нагревательного стола (хотя его наличие определенно поможет). Другим важным преимуществом PLA является отсутствие неприятного запаха во время печати. Обычно этот филамент рекламируют, как полимер без запаха, но многие утверждают о наличии легкого запаха конфет или кондитерских изделий во время печати.

PLA является биоразлагаемым термопластиком, что делает его более экологически чистым, чем большинство нитей для 3D-принтеров. Производится филамент из ежегодно обновляемых ресурсов, таких, как кукурузный крахмал или сахарный тростник.

Наряду с ABS, PLA является базовым материалом для производства экзотического пластика, который имеет проводящие свойства или светится в темноте. Пластик могут пропитываться частицами дерева или металла, что кардинально меняет свойства.

Свойства нити PLA:

·     прочность – высокая;

·     эластичность – низкая;

·     долговечность – средняя;

·     сложность применения – низкая;

·     температура печати – 180-230ºС;

·     температура стола – 20-60ºС;

·     усадка или коробление – минимальные;

·     растворимость – не растворим;

·  пищевая безопасность – зависит от производителя, необходимо изучить инструкцию определенного бренда.

Когда я должен использовать PLA при 3D-печати?

На самом деле, вопрос должен ставиться иначе: когда я не должен использовать PLA? В отличие от других видов филамента, PLA является довольно хрупким, потому его не рекомендуется применять при печати предметов, подвергаемым многократным сгибаниям, скручиваниям, падениям. Это не лучший материал для чехлов телефона, детских игрушек, рукояток для инструмента.

PLA деформируется при температуре выше 60 градусов, поэтому его нельзя использовать для печати предметов, которые используются при высоких температурах. Для всех других типов изделий PLA является идеальным филаментом. Основные сферы применения – печать прототипов, сувениров, контейнеров.


2. ABS


Что такое АБС?

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) – второй по популярности материал для 3D-печати после PLA. Это означает лишь одно – этот филамент второй по частоте использования. Что касается свойств материала, ABS фактически умеренно превосходит PLA, несмотря на то, что печать с ним немного сложнее. По этой причине ABS встречается во многих промышленных бытовых и потребительских товарах, включая конструкторы LEGO и велосипедные шлемы.

Дополнительная информация

Изделия из АБС обладают высокой прочностью и способностью противостоять высоким температурам, но энтузиасты 3D-принтеров должны помнить о высокой температуре печати, склонности к деформации при охлаждении и сильных испарениях. Обязательно необходимо печатать на рабочем столе с подогреваемой платформой и исключить всевозможные сквозняки. Периодически, желательно проветривать помещение. 

Свойства нити ABS:

·     прочность – высокая;

·     эластичность – средняя;

·     долговечность – высокая;

·     сложность применения – средняя;

·     температура печати – 210-250ºС;

·     температура стола – 80-110ºС;

·     усадка или коробление – значительные;

·     растворимость – растворим в эфирах, кетонах, ацетоне;

·     пищевая безопасность – не безопасная.

Когда я должен использовать пластик для 3D-принтера ABS?

АБС – прочный материал, способный выдерживать высокие нагрузки и температуру. Он умеренно гибкий, что делает АБС универсальной нитью для 3D-печати. Эта нить используется для производства предметов, которые часто роняют, нагревают, подвергают дополнительной обработке. Это отличный материал для чехлов телефонов, интенсивно используемых игрушек, ручек для инструмента, деталей отделки автомобиля и электрических шкафов.


3. PETG (PET, PETT)


Что такое PETG?

Полиэтиленфталат (ПЭТ) является наиболее часто используемым пластиком в мире. Наиболее известен этот полимер, как материал для бутылок для воды. Он используется при производстве тканей для одежды, пищевых контейнеров. В то время как «сырой» ПЭТ редко используется в 3D-печати, его вариант PETG является популярной нитью для 3D-принтеров.

Дополнительная информация

Буква «G» в PETG обозначает модификацию гликолем. Эта нить является более устойчивой, менее хрупкой, более легкой в применении, чем основная форма полимера. По этой причине PETG считается хорошим компромиссом между ABS и PLA, двумя наиболее часто используемыми пластиками для 3Д принтеров. PETG более эластичный и долговечный, чем PLA, и более простой в печати, чем ABS.

При использовании PETG необходимо помнить о трех вещах, которые следует учитывать всем любителям 3D-печати:

  1. PETG гигроскопичен, то есть хорошо поглощает влагу из воздуха. Поскольку это негативно сказывается на печати, рекомендуется хранить нить в сухом прохладном месте. 

  2. PETG легче поцарапать, чем ABS.

Полиэтиленметилентерефталат (РЕТТ) является еще одним вариантом РЕТ. Это нить для 3D-принтера, немного более жесткая, чем PETG. Причина ее популярности – в хорошей прозрачности.

Свойства нити PETG (РЕТ, РЕТТ):

·     прочность – высокая;

·     эластичность – средняя;

·     долговечность – высокая;

·     сложность применения – низкая;

·     температура печати – 220-250ºС;

·     температура стола – 50-75ºС;

·     усадка или коробление – минимальное;

·     растворимость – не растворим;

·     пищевая безопасность – рекомендуется изучить инструкцию производителя.

Когда следует использовать нить для 3D-принтера PETG (РЕТ, РЕТТ)?

PETG – это универсальный инструмент, но он отличается от многих других типов нитей для 3D-принтеров своей гибкостью, прочностью, температурой плавления и ударопрочностью. Это делает его идеальным пластиком для использования с объектами, которые могут испытывать постоянное или внезапное напряжение, такими как механические детали, детали принтера и защитные компоненты.


4. Нейлон


Что такое нейлон?

Нейлон – популярный полимерный материал, используемый в различных отраслях промышленности. Является настоящим чемпионом в мире 3D-печати! По сравнению с большинством других типов нитей для 3D-принтеров он занимает первое место в конкурсе на прочность, гибкость и долговечность.

Дополнительная информация

Отрицательной стороной этого является то, что нейлон, как и PETG, является гигроскопичным материалом.  Это означает, что он впитывает влагу, поэтому не забывайте хранить его в прохладном, сухом месте, чтобы обеспечить лучшее качество отпечатков. Существует много марок нейлона, применяющихся в 3D-печати.

Свойства нити Nylon:

·     прочность – высокая;

·     эластичность – высокая;

·     долговечность – высокая;

·     сложность применения – средняя;

·     температура печати – 240-250ºС;

·     температура стола – 70-100ºС;

·     усадка или деформация – значительная;

·     растворимость – не растворим;

·     пищевая безопасность – рекомендуется изучить инструкцию производителя. 

Когда следует использовать нейлон для 3D-принтера?

Использовать преимущества в сфере прочности, гибкости, долговечности нейлона можно при 3D-печати для создания инструментов, функциональных прототипов, деталей, подвергающихся механической нагрузке в процессе эксплуатации (такие как петли, шестерни, пряжки).


5. FLEX, TPE, TPU, TPC (Flexible)


Что такое FLEX (TPE)?

Как следует из названия, термопластичные эластомеры (ТПЭ) — это, по сути, пластмассы с резиновыми свойствами, что делает их чрезвычайно гибкими и долговечными. Таким образом, TPE обычно встречается в автомобильных деталях, бытовых приборах и медицинских расходных материалах.

Дополнительная информация

В действительности, TPE — это широкий класс сополимеров (и полимерных смесей), но, тем не менее, он используется для маркировки многих коммерчески доступных типов нитей для 3D-принтеров. Мягкие и растяжимые, эти нити могут выдержать нагрузку, которую не могут выдержать ни ABS, ни PLA. С другой стороны, печать не всегда проста, поскольку для этого требуется особенная конструкция экструдера 3D принтера.

Термопластичный полиуретан (ТПУ) представляет собой особую разновидность ТПЭ и сам по себе является популярным пластиком . По сравнению с обычным TPE, TPU немного более жесткий, что облегчает печать. Он более долговечный и может лучше сохранять свою эластичность на морозе.

Термопластичный сополиэфир (TPC) — это еще одна разновидность TPE, хотя и не так широко используемая, как TPU. Основным преимуществом TPC является его более высокая стойкость к химическому и ультрафиолетовому воздействию, а также к нагреву (до 150°C).

Свойства нити TPE, TPC, TPU(Flexible):

·     прочность – средняя;

·     эластичность – очень высокая;

·     долговечность – очень высокая;

·     сложность применения – средняя (TPE,TPC), низкая для TPU;

·     температура печати – 210-230ºС;

·     температура стола – 30-60ºС;

·     усадка или деформация – минимальные;

·     растворимость – не растворимы;

·     пищевая безопасность –  не безопасны.

Когда следует использовать для 3D-принтера нити TPE, TPU, TPC?

Используйте TPE или TPU при создании объектов, которые должны сильно изнашиваться. Если ваша продукция должна сгибаться, растягиваться или сжиматься, это лучшие нити для 3D-принтера для работы. Примеры печати включают себя игрушки, чехлы для телефонов или обувь. TPC может использоваться в тех же условиях, но особенно хорошо работает в более суровых условиях, например на открытом воздухе.


6. Поликарбонат (Polycarbonate или PC)


Что такое PC?

Поликарбонат (PC), помимо того, что он является самым прочным пластиком для 3D-принтеров, представленной в этом списке, чрезвычайно долговечен и устойчив к физическим воздействиям и нагреву, способен выдерживать температуры до 110°C. Это прозрачный пластик, что объясняет его использование в коммерческой продукции, такой как пуленепробиваемое стекло, маски для подводного плавания и электронные экраны.

Дополнительная информация

Несмотря на некоторые подобные случаи использования, PC не следует путать с акрилом или плексигласом, которые разрушаются или трескаются под нагрузкой. В отличие от этих двух материалов, PC является умеренно гибким (хотя и не таким, как, например, нейлон), что позволяет ему изгибаться до тех пор, пока в конечном итоге не деформируется.

Нить для 3D-принтера PC  гигроскопична, способна впитывать воду из воздуха, поэтому не забывайте хранить ее в сухом прохладном месте, чтобы обеспечить лучшее качество отпечатков.

Свойства нити PC (поликарбонат):

·     прочность – очень высокая;

·     эластичность – средняя;

·     долговечность – очень высокая;

·     сложность применения – средняя;

·     температура печати – 270-310ºС;

·     температура стола – 90-110ºС;

·     усадка или деформация – значительные;

·     растворимость – не растворим;

·     пищевая безопасность –  не безопасны.

Когда следует использовать для 3D-принтера пластик PC?

Благодаря своим физическим свойствам, PC является идеальным филаментом для 3Д-принтера и для печати деталей, которые должны сохранять свою прочность, ударную вязкость и форму в условиях высокой температуры, таких как электрические, механические или автомобильные компоненты. Также попробуйте воспользоваться его оптическими свойствами в проектах для систем освещения или для экранов.


Экзотические пластики для 3D принтеров

Отдав должное Большой шестерке  — мы успокоили богов 3D-печати. Время перейти к чему-то более веселому!

Если раньше мы в основном фокусировались на физических характеристиках, таких как прочность, гибкость и долговечность, то следующие семь типов нитей для 3D-печати популярны благодаря своим внешнему виду, составу и другим особым характеристикам. Просто посмотрите на следующий материал: печать деревом? Как это круто! Благодаря своей экзотической природе (с точки зрения использования их в данной сфере), эти нити особенно популярны при 3D-печати для развлечений. Другими словами, это веселая категория!

7. Дерево (WOOD)


Что такое деревянные пластики?

Заинтересованы в печати объектов, которые выглядят как дерево и имеют аналогичные характеристики? Ну, это вполне возможно! Конечно, это не дерево – древесина не очень хороший материал для 3D-принтера — это PLA с добавлением древесного волокна.

Дополнительная информация

Сегодня на рынке существует множество филаментов для 3D-принтера, созданных по формуле wood-PLA. При создании используются стандартные сорта древесины, такие как сосна, береза, кедр, черное дерево и ива, но ассортимент постоянно расширяется за счет менее распространенных пород, таких как бамбук, вишня, кокос, пробка и олива.

Как и в случае с другими типами пластиков для 3Д-печати, при использовании дерева существует компромисс. В данном случае эстетическая и тактильная привлекательность материала достигается за счет снижения гибкости и прочности.

Будьте осторожны с температурой, при которой вы печатаете филаментом с древесиной, так как слишком большое количество тепла может привести к почти сгоревшему или карамельному виду. С другой стороны, внешний вид ваших деревянных творений может быть значительно улучшен с помощью небольшой доработки после печати!

Когда я должен использовать WOOD для 3D-принтера?

«Дерево» пользуется популярностью среди предметов, которые ценятся не за их функциональные возможности, а за внешний вид. При печати декоративных объектов, устанавливаемых на столах или полке, используйте деревянный филамент. Примеры включают чаши, статуэтки и награды. Одним из действительно креативных применений дерева в качестве нити для 3D-принтера, является создание масштабных моделей, используемых в архитектуре.


8. Металлические пластики


Что такое металлический пластик?

Если вы ищете другой тип эстетики для своих 3D-моделей - что-то более объемное и блестящее, то для этого вы можете использовать металл. Как и деревянная нить для 3D-принтера, металлическая нить на самом деле не металлическая. Это смесь металлического порошка и PLA или ABS. Но это не мешает результатам и позволяет создавать прототипы, которые имеют внешний вид металла. Даже вес подобен изделиям из металла, поскольку композитные материалы, как правило, в несколько раз плотнее, чем чистый PLA или ABS.

Дополнительная информация

Бронза, латунь, медь, алюминий и нержавеющая сталь — это лишь некоторые из разновидностей металлическго филамента для 3D-принтера, которые имеются в продаже. Если вас интересует особый внешний вид, не бойтесь полировать, выдерживать при различных погодных условиях или искусственно состаривать изделия после печати.

Возможно, вам придется заменить сопла для 3D принтера немного раньше обычного в результате печати металлическими пластиками, поскольку их компоненты немного абразивны, что приводит к повышенному износу.

Наиболее распространенные композитные пластики для 3D-принтеров, как правило, содержат около 50% металлического порошка и 50% PLA или ABS, но существуют также филаменты, которые содержат до 85% металла. 

Когда я должен использовать металлические пластики?

Металлическая нить может использоваться для печати сувениров и функциональной продукции. Статуэтки, модели, игрушки и жетоны прекрасно смотрятся с металлическим принтом. До тех пор, пока им не придется сталкиваться с чрезмерными нагрузками, можно не стесняться использовать металлосодержащие пластики для 3D-принтера, чтобы печатать детали с определенной целью, например, инструменты, решетки или декоративные элементы.


9. Биоразлагаемые пластики (bioFila)


Что такое биоразлагаемая нить?

Биоразлагаемые пластики для 3D-принтеров составляют уникальную категорию материалов, поскольку их наиболее ценные характеристики не зависят от их физического характера. Как может засвидетельствовать большинство любителей, не каждый отпечаток получается так, как вы этого хотите, и это приводит к необходимости выбрасывать тонну пластика. Биоразлагаемые филаменты могут свести на нет негативное воздействие на окружающую среду, которое оказывается на нашу планету.

Дополнительная информация

Как было упомянуто ранее в этой статье, PLA на самом деле является биоразлагаемым пласткиом, но и другие материалы являются такими филаментами. Хорошие примеры — BioFila от TwoBears и Biome3D от Biome Bioplastics.

Когда я должен использовать биоразлагаемую нить для 3D-принтера?

Независимо от их основной причины существования, биоразлагаемые пластики для 3D-принтера часто используют для печати деталей с самыми разными физическими характеристиками. Используйте этот филамент для печати, когда у вас нет особых требований к силе, гибкости. Если вы действительно хотите воспользоваться биоразлагаемыми нитями для печати без опасений по поводу долговечности, попробуйте использовать их в проектах прототипирования.


10. Токопроводящие пластики


Что такое токопроводящие пластики?

Кажется, с таким количеством прочных, гибких и долговечных типов пластиков для 3D-принтеров повсюду можно найти материал для конструкторских и механических проектов. Используйте токопроводящий филамент 3D-принтера — пластик, который, как следует из его названия, проводит электричество. Время для инженеров-электриков и компьютерщиков присоединиться к веселью!

Дополнительная информация

С добавлением проводящих углеродных частиц в PLA или ABS легко реализовать мечты о печати низковольтных электронных схем. Просто соедините токопроводящую нить 3D-принтера с обычным филаментом из PLA или ABS в двухголовом экструдере.

Когда следует использовать токопроводящий пластик для 3D-принтера?

Несмотря на то, что этот тип нити для 3D-принтеров поддерживает только низковольтные схемы, сфера применения не ограничена проектами в области электроники. Если вы экспериментируете, попробуйте соединить печатную плату со светодиодами, датчиками или даже с Raspberry Pi! Если вы ищете что-то более конкретное, популярные идеи использования этого пластика включают печать игровых контроллеров, цифровых клавиатур и трекпадов.


11. Люминесцентные пластики 


Что такое люминесцентный пластик?

Люминесцентный филамент — это светящийся в темноте пластик для 3D-печати. Оставьте напечатанную модель на некоторое время на свету, затем щёлкните по переключателю, и вот она начинает излучать этот жуткий зеленый свет.

Он конечно не совсем и не всегда зеленый, конечно. Это также может быть синий, красный, розовый, желтый или оранжевый цвет. Но зеленый самый классный …

Дополнительная информация

Итак, как это работает? Все сводится к фосфоресцентным материалам, смешанным с основой из PLA или ABS. Благодаря этим добавленным материалам, филамент в темноте способен поглощать и затем излучать фотоны, которые похожи на крошечные частицы света. Вот почему ваши модели будут светиться только после нахождения на свету — они должны накопить энергию, прежде чем смогут ее излучать.

Для достижения наилучших результатов рассмотрите печать моделей с толстыми стенками и небольшим заполнением. Чем толще ваши стенки, тем сильнее свечение!

Когда стоит использовать для 3D-ПРИНТЕРА люминесцентные пластики?

Думая об этом жутком зеленом свечении, почти даже не кажется необходимым предлагать использовать филамент для 3D-печати проектов на Хэллоуин. Это могут быть фонарики или украшения для окон. Другие примеры того, где эти светящие нити действительно могут сиять — ювелирные изделия, игрушки и статуэтки.


12. Магнитные пластики

Что такое магнитные пластики?

Металлические и токопроводящие напечатанные модели не являются достаточно захватывающими для вас? Хорошо, тогда как насчет магнитных моделей? Эта экзотическая нить для 3D-принтера, созданная на основе PLA или ABS и наполненная порошковым железом, имеет зернистую, металлическую отделку и, конечно, прилипает к магнитам!

Дополнительная информация

Следует отметить одну особенность: несмотря на название, этот тип пластика для 3D-принтера на самом деле является  ферромагнитным. Это означает, что, хотя он притягивается магнитными полями, он не имеет собственных полей. Другими словами, объекты, которые вы напечатаете, могут прилипать к магнитам, но на самом деле они не обретут магнитных свойств и не будут самостоятельно притягивать металл.

Когда я должен использовать магнитные пластики для 3Д-принтера?

Используйте этот тип нити для 3D-принтера всякий раз, когда вы хотите, чтобы ваши модели прилипли к чему-то магнитному. Украшения (особенно для холодильника) являются наиболее очевидным примером, но почему бы не включить магнетизм в игрушки или инструменты?


13. Пластики меняющие цвет


Что такое пластик, который меняет цвет?

Помните модные футболки 80-х, которые меняли цвет в зависимости от температуры тела? Или как насчет кольца настроения? Ну, это то же не фантастика, потому что изменяющие цвет пластик для 3д печати также меняют цвет в зависимости от колебаний температуры.

Дополнительная информация

Нити из этой категории имеют тенденцию изменять свой оттенок между двумя цветами, например, от фиолетового до розового, от синего до зеленого или от желтого до зеленого. Как и в случае других экзотических филаментов для 3D-принтеров, изменяющая цвет нить является композитным материалом на базе PLA или ABS.

Когда и должен использовать нить, меняющую цвет для 3D-принтера?

Не имея специальных физических, тактильных или функциональных характеристик, этот тип нити для 3D-принтера является исключительно хорошим для сувениров, предметов декора. Используйте филамент всякий раз, когда вы обычно используете PLA или ABS, но вам нужна дополнительный визуальный эффект. Хорошие кандидаты на проект из этого пластика: чехлы для телефонов, обувь, игрушки и контейнеры


14. Керамические пластики


Что такое керамические пластики?

Мы уже исследовали некоторые экзотические варианты пластиков, и вот еще: глина. Обладая свойствами керамики, глиняная 3D-нить для печати содержит смесь глины и полимера.

Дополнительная информация

Есть несколько различных компаний, предлагающих каменные и земляные пластики на основе композитных материалов, причем глина (часто продающаяся как керамическая нить) — это та, которая, возможно, наиболее эффективна и эффектна.

Общей характеристикой для этих нитей является хрупкость. Это означает, что для правильной обработки и печати необходимо соблюдать осторожность.

LAYCeramic от Lay Filament является одним из примеров керамической нити, которая достигает почти аутентичных результатов. Полимер нагревается в печи после печати, в результате керамические частицы филамента спекаются, формируя слегка усохший, но затвердевший образец, готовый к остеклению и другим эффектам последующей обработки керамики.

Когда я должен использовать керамические пластики для 3D-принтера?

Когда вы хотите воссоздать глиняную посуду ручной работы, повторить с невероятной точностью ее фактуру, необходимо использовать этот филамент. 


Профессиональные виды пластиков для 3D-принтеров

Мы выделили следующие типы пластиков для 3D-принтеров как «профессиональные» по двум причинам:

  1. По сравнению с уже обсуждавшимися, оставшиеся типы нитей для 3D-принтеров реже встречаются в настольной 3D-печати. Они более популярны среди экстремальных любителей и чаще используются в промышленных и коммерческих сценариях.

  2. Многие из следующих нитей обеспечивают функцию, отличную от простого печатного материала, такую ​​как структурная опора или очистка экструдера.

Это не значит, что они запрещены для повседневного использования. Большинство печатаются во многом так же, как и нити, упомянутые выше, хотя при этом больше внимания уделяется настройкам печати или особым требованиям, под которые можно модифицировать стандартный настольный 3D-принтер.


15. Пластик из углеродного волокна


Что такое пластик из углеродного волокна?

Когда пластики для 3D-принтеров, такие как PLA, ABS, PETG и нейлон, армированы углеродным волокном, получается очень жесткий и жесткий материал с относительно небольшим весом. Такие соединения незаменимы в структурных проектах, которые должны выдерживать самые разнообразные условия эксплуатации.

Дополнительная информация

Недостатком использования филамента из углеродного волокна является повышенный износ сопла вашего принтера, особенно если оно сделано из мягкого металла, такого как латунь. Даже всего лишь 500 граммов этой экзотического материала заметно увеличат диаметр латунного сопла. По этой причине, если вам не нравится вероятность частой замены данной детали, рассмотрите возможность установки сопла из более твердого материала.

Когда я должен использовать материал углеродного волокна для 3D-печати?

Благодаря своей структурной прочности и низкой плотности углеродное волокно является фантастическим кандидатом на печать механических компонентов. Хотите заменить деталь в вашей модели автомобиля или самолета? Попробуйте этот филамент для 3D-принтера.


16. PC/ABS


Что такое нить PC/ABS?

Поликарбонатный ABS-сплав (PC-ABS) представляет собой прочный термопластик, сочетающий в себе прочность и термостойкость поликарбоната с гибкостью ABS. Обычно используется в автомобильной промышленности, электронике и телекоммуникациях. Является одним из наиболее широко используемых промышленных термопластов в мире.

Дополнительная информация

При использовании в качестве филамента для 3D-принтера в этой нити привлекают те же преимущества, но существует компромисс — это немного более сложный процесс печати. Во-первых, поскольку PC-ABS гигроскопичен, рекомендуется выпаривать его перед печатью. Во-вторых, требуется высокая температура печати (не менее 260°C). В-третьих, он имеет тенденцию к деформации, поэтому также необходима высокая температура печатного стола (по крайней мере, 100°C, может достигать 140°C).

Когда я должен использовать PC/АБС для 3D-печати?

Функциональные прототипы, инструменты и мелкосерийные детали, которые должны выдерживать небольшие удары и высокую статическую нагрузку, хорошо подходят для печати филаментом ПК/АБС.


17. HIPS


Что такое HIPS?

Ударопрочный полистирол (HIPS) является сополимером, который сочетает в себе твердость полистирола и эластичность резины. В мире промышленного производства он обычно встречается в защитной упаковке и контейнерах, таких как футляры для компакт-дисков.

В мире 3D-печати HIPS обычно играет другую роль. 3D-принтеры не могут печатать в воздухе. При печати навесных конструкций требуется некоторая базовая структура, и именно здесь HIPS действительно незаменим. В сочетании с ABS в двухэкструдерном принтере HIPS является отличным вспомогательным материалом (материалом поддержки).

Дополнительная информация

При печати сложных изделий, напечатайте поддержки из материала HIPS. Погружение напечатанного изделия в лимонен удаляет поддержки из HIPS, тем самым вы получаете чистую готовую модель из АБС.

К сожалению, использование HIPS в качестве вспомогательного материала ограничивает вас печатью фактической детали из ABS. Другие материалы для печати на 3D-принтере будут повреждены лимоненом. В любом случае, HIPS и ABS хорошо печатаются вместе, имеют одинаковую прочность, жесткость и требуют сопоставимой температуры печати.

На самом деле, несмотря на то, что HIPS изначально использовался в качестве материала поддержки, он является достойной заменой обычных материалов  3D-принтеров. Он прочнее, чем PLA и ABS, деформируется меньше, чем ABS, и его легко клеить, шлифовать и окрашивать.

Когда мне следует использовать HIPS для 3D-печати?

Обладая многими сходными характеристиками с ABS, HIPS отлично подходит для деталей, которые должны выдерживать износ, а также для проектов, где для достижения конечного вида требуется материал, не нуждающийся в финишной обработки.


18. PVA


Что такое PVA?

Поливиниловый спирт (PVA) растворим в воде, и это именно то, чем пользуются при промышленном применении. Наиболее популярные сферы применения включают в себя такие примеры, как упаковка моющих средств для посудомоечной машины «стручки» или водорастворимые пакеты, наполненные рыболовной приманкой. (Бросьте мешок в воду и наблюдайте, как он растворяется, выпуская приманку.)

Дополнительная информация

Тот же принцип применим к 3D-печати, это делает PVA отличным вспомогательным материалом при печати в паре с другим филаментом в 3D-принтере с двойной экструзией. Преимущество использования PVA перед HIPS состоит в том, что он использоваться при печати не только с ABS-пластиком.

Следует соблюдать осторожность при хранении, так как даже атмосферная влага может повредить пластик перед печатью. Сухие коробки и мешочки с силикагелем являются обязательным условием, если вы планируете сохранить катушку ПВА, пригодную для использования в долгосрочной перспективе.

Когда я должен использовать PVA для 3D-печати?

PVA является отличным выбором в качестве материала для поддержки на сложных моделях с выступами и навесами.


19. Восковые пластики (MOLDLAY)


Что такое восковые пластики (MOLDLAY)?

Хотите напечатать что-нибудь из настоящей латуни, олова или другого металла? Ну, вы можете! Как? На самом деле вы будете печатать форму для заливки, используя восковой пластик для 3Д-принтера. После нескольких дополнительных шагов ваша модель действительно может обрести яркую, металлическую форму.

Дополнительная информация

Процесс работает так:

1.     Создайте восковую форму, то есть копию из воска того предмета, который должен выглядеть как окончательный продукт.

2.     Окуните форму в гипс и дайте ей высохнуть.

3.     Поместите предмет в печку. При достаточно высокой температуре воск будет таять, оставляя отрицательное пространство внутри засохшей корки из гипса, в которую затем может быть отлито металлическое изделие.

Восковой пластик делает первый шаг простым, так как обычно нужно вырезать вручную форму из чистого воска.

Самые популярные бренды восковых пластиков — MOLDLAY от Kai Parthy CC Products. При использовании этого или подобных воскоподобных материалов имейте в виду, что они намного мягче, чем большинство пластиков для 3D-принтеров. В числе других мер предосторожности может потребоваться модификация экструдера и нанесение клеевого слоя для печати.

Когда следует использовать восковые пластики для 3D-печати?

Если вы отливаете детали из металлов, восковые филаменты, такие как MOLDLAY, могут облегчить вам задачу, позволяя напрямую печатать сложные 3D-прототипы, которые упростят рабочий процесс литья.


20. ASA


Что такое филамент ASA?

Конечно, АБС великолепен, но у него есть свои недостатки. Вот почему производители пластмасс всегда ищут альтернативу. Одной из таких альтернатив является акрилонитрил-стирол-акрилат (ASA), который первоначально был разработан как устойчивый к атмосферным воздействиям материал. Следовательно, его основной сферой применения стала автомобильная промышленность.

Дополнительная информация

Помимо того, что этот филамент для печати на 3D-принтере прочный, жесткий и относительно простой для печати, ASA также чрезвычайно устойчивый материал к химическому воздействию, нагреву и, что особенно важно, к изменениям формы и цвета. Изделия из АБС имеют тенденцию к денатурации и пожелтению, если их оставить на улице. Такого не бывает с ASA.

Еще одно незначительное преимущество использования ASA по сравнению с ABS состоит в том, что он меньше деформируется во время печати. Но будьте осторожны с тем, как вы отрегулируете обдув модели на вашем принтере, ASA очень чувствителен к «излишкам» охлаждения.

Когда я должен использовать ASA при 3D-печати?

Для печати всего, начиная от скворечников до садовых гномов и сменных крышек розеток. Обратите внимание на этот материал 3д печати.


21. Полипропилен (Polypropylene или PP)


Что такое PP?

Полипропилен (РР) является прочным, гибким, легким, химически стойким и безопасным для пищевых продуктов материалом. Это может объяснить его широкий спектр применения, включая конструкционные модели, упаковку для пищевых продуктов, текстиль.

Дополнительная информация

К сожалению, в качестве материала для 3D-принтеров использовать ПП достаточно сложно из-за сильной деформации и плохой адгезии. Если бы не эти проблемы, PP, вероятно, поспорил бы с PLA за звание самой популярной нити для 3D-принтера, учитывая сильные механические и химические свойства.

Интересно, что поскольку многие предметы домашнего обихода сделаны из полипропилена, на самом деле можно утилизировать старый мусор и превратить его в новую нить для 3D-принтера.


Читайте также: Что такое PP (полипропилен) пластик для 3D печати


Когда я должен использовать PP для 3D-печати?

Если вы обладаете достаточным опытом и можете взять под контроль деформацию ПП, то большинство изделий, можно напечатать с помощью этого филамента. Тем не менее, важно отметить, что, хотя материал находит широкое применение в упаковке расходных материалов и лекарств, благодаря своим безопасным для пищевых продуктов свойствам, процесс 3D-печати сводит на нет это преимущество. Формируется сотни (если не тысячи) слоев для бактерий.


22. Полиацеталь (РОМ)


Что такое POM?

Полиоксиметилен (ПOM), также называемый ацеталем и делрином, хорошо известен своим использованием в качестве конструкционного пластика, например, в деталях, которые движутся или требуют высокой точности.

Дополнительная информация

Acetal как материал предназначен для общего использования в качестве зубчатых колес, подшипников, механизмов фокусировки камеры и молний. POM работает исключительно хорошо в таких деталях, благодаря своей прочности, жесткости, износостойкости и, что наиболее важно, низкому коэффициенту трения. Именно благодаря этому последнему свойству POM становится уникальным пластиком для 3D печати.

Для большинства типов пластика из нашего списка существует значительный разрыв между тем, что предназначено для промышленности, и тем, что вы можете сделать дома с помощью вашего 3D-принтера. Для POM этот разрыв несколько меньше: природа этого материала означает, что изделия могут быть почти такими же функциональными, как и детали серийного производства.

При печати филаментом  POM обязательно используйте стол с подогревом, поскольку первый слой не всегда хорошо прилипает к основанию.

Когда следует использовать POM для 3D-печати?

Любые движущиеся детали, которые должны иметь низкий коэффициент трения и оставаться максимально жесткими на протяжении всего срока эксплуатации. Мы предполагаем, что механизмы зубчатой ​​передачи в проектах, использующих моторы (например, радиоуправляемые машины), могут быть подходящей областью для применения POM.


23. PMMA (акрил)


Что такое ПММА?

Вы когда-нибудь слышали о полиметилметакрилате (ПММА)? Возможно, нет. А как насчет акрила или оргстекла? Это верно, мы говорим о том же материале, который чаще всего используется в качестве легкой, устойчивой к разрушению альтернативы стеклу.

Дополнительная информация

3D-печать филаментом PMMA может быть достаточно сложной. Чтобы предотвратить «коробление» и добиться максимальной прозрачности, печать должна происходить на высоких температурах сопла. Поможет обеспечить высокое качество печати закрытие камеры, это позволит лучше регулировать охлаждение.

Когда я должен использовать PMMA для 3D-печати?

Жесткий, ударопрочный и прозрачный полимер находит широкое применение. Используйте этот филамент 3D-принтера для всего, что должно рассеивать свет, будь то сменное оконное стекло или цветная игрушка. Только не используйте пластик, если изделие необходимо гнуть, поскольку PMMA не отличается хорошей эластичностью. 


24. Пластики для чистки сопел


Что такое очищающая нить?

В отличие от других нитей из этого списка, очищающая нить для 3D-принтера используется не для печати объектов, а для очистки экструдеров. Цель филамента — удалить из горячего сопла любой материал, который мог остаться с предыдущей печати. Хотя это хорошая общая профилактика, использование данного пластика особенно полезно при смене материалов, которые имеют разные температуры или цвета печати.

Дополнительная информация

Общая процедура включает ручную подачу чистящей нити 3D-принтера в нагретый экструдер, чтобы вытеснить старый материал. Затем необходимо слегка охладить горячее сопло и выдернуть нить. Для получения более подробных инструкций взгляните на информацию производителя для конкретного пластика, которого вы используете.

Несколько дополнительных моментов, которые необходимо отметить:

  • Температура «печати» зависит от того, какие типы пластиков вы использовали ранее, а также от того, какой филамент вы хотите использовать позже. (чистящий  пластик стабильно работает при температуре от 150 до 280°C.)

  • Обычно нет необходимости использовать более 10 см нити за один раз.

Существуют и другие методы очистки, в том числе популярная методика «холодной вытяжки», которая аналогична описанной выше процедуре и не требует использования очищающего материала.

Когда следует использовать чистящую нить для 3D-принтера?

Вам следует подумать о чистящем пластики между печатью, когда используются два материала с сильно различающимися температурными требованиями или периодически для профилактики.


25. FPE


Что такое FPE?

Гибкий полиэстер (FPE) — это универсальный пластик для 3Д принтера, который сочетает в себе жесткие и мягкие полимеры. Такие материала сопоставимы с PLA, но они более мягкие и более гибкие. Конкретная характеристика гибкости зависит от используемых твердых и мягких полимеров, а также от соотношения между ними.

Дополнительная информация

Два заметных аспекта FPE: хорошая адгезия между слоями и умеренно высокая стойкость к нагреву и различным химическим соединениям. Учитывая широкий диапазон филамента FPE для 3D-принтера, наиболее полезным способом отличить разные нити этого типа является значение Шора (например, 85A или 60D), где большее число указывает на меньшую гибкость.

Когда я должен использовать FPE при 3D-печати?

Когда требуется гибкость печати,
но простота процесса имеет приоритет. Гибкие пластики могут быть сложны для
печати, а FPE является хорошей альтернативой, которая предлагает всего
понемногу. Легко печатать, как PLA, но полученные изделия отличаются
большей эластичностью.

Российская инжиниринговая компания Total Z

Высокоточное литье металлических изделий

Восковые и пластиковые 3D‑модели позволяют с высокой точностью отлить металлические изделия со сложной геометрией. Специалисты Total Z создают продукты из стали, чугуна, бронзы, меди, титана, алюминия (сплавы АК9, АК12), в соответствии с техзаданием. 

Эксперты помогают осуществить проекты, которые невозможно реализовать традиционной технологией литья. Первые образцы будут готовы уже через два дня после заказа.

Особенности технологии: 
— высокоточное литье сложных моделей с учетом усадки металла;
— 100% повторяемость изделий;
— экономия времени: от двух дней до одной недели на изготовление в зависимости от материала;
— дешевле, чем классическое литье: отсутствует этап изготовления матрицы;
— прочность изделий: вакуумная литьевая машина исключает появление внутренних полостей — причину разрушений при эксплуатации;
— штучные и мелкосерийные партии до 1000 изделий.


Этапы литья

1. Проектируем штучные и мелкосерийные изделия

Готовим проекты под конкретные задачи с нуля. Проектируем новые модели или дорабатываем текущие.

2. Моделируем изделие 

Апробируем проект на специализированном ПО. Детально прорабатываем цифровую 3D‑модель для последующей печати.

Проводим реверс-инжиниринг изделия — создаем 3D‑модель, когда заказчику необходимо заменить поврежденную деталь, а приобрести новую невозможно. Оперативно корректируем модель на любом этапе производства. 



3. Печатаем восковую или выжигаемую модель на 3D‑принтере 

Строим модель из пластика с низкой зольностью (менее 0,1%) или из воска — материал выбираем исходя из конкретной задачи и типа металла. Крепим систему литников, надеваем опоку для удержания формовочной смеси, проводим формовку и сушим модель. Выжигаем пластик или выплавляем воск. Получаем итоговую модель. 

Технология позволяет исключить из процесса подготовку матрицы, что многократно экономит время и бюджет. С легкостью достигаем 100% повторяемость изделий.


4. Отливаем изделие под давлением в защитной вакуумной среде по восковой или выжигаемой модели

Ставим модель в литьевую машину, заливаем жидкий металл, создав разрежение в вакууме, остужаем и вымываем формовочную массу, удаляем литники, обрабатываем поверхности.

Технология исключает формирование пузырьков воздуха и микрополостей, которые ведут к разрушению изделия при нагрузках и эксплуатации.

Отливаем изделия с учетом усадки материалов, исключая ошибки в габаритах итогового продукта. Решаем задачи по литью крупных объектов, в том числе корпусных деталей и пр.

Итоговые продукты соответствуют требованиям наукоемких отраслей промышленности — авиакосмической, оборонной, автомобильной, а также требованиям станкостроения и медицины.

Заказать услугу

Практика изготовления восковых моделей на 3D принтере

Главным пунктом продажи отливок по выплавляемым моделям всегда была точность — тонкие стенки, сложные формы и пустоты — и это вряд ли изменится для многих покупателей. Многие крупнейшие клиенты хотят получить точные детали в стабильных объемах, произведенные с помощью сертифицированных по качеству процессов, и часто из труднообрабатываемых материалов. Литейные цехи литейного производства имеют все это.

Но литье по выплавляемым моделям требует больше времени и опыта литейного производства, чем большинство процессов литья: точный прототип готовой детали формируется из воска. Эта модель, или несколько ее версий, припаивается к «дереву», которое затем погружается в керамическую суспензию и обсыпается огнеупором, который покрывает и затвердевает вокруг восковой формы. Эта последовательность повторяется до образования твердой керамической оболочки. Затем оболочки нагревают для выплавления восковой модели, оставляя пустая разогретая оболочка, в которую заливают расплавленный металл. Как только металл затвердевает, керамическая форма разрушается и отливка освобождается.

Это объяснение упрощено, и фактическая процедура может потребовать гораздо больших усилий. При обычном подходе производство от чертежа до готовой отливки может занять до 12 недель.

По словам Уолкера, инженера по продажам опытных образцов, Invest Cast — это литейный бизнес «в своей основе», но он также работает вверх по течению (быстрое прототипирование) и вниз по течению (чистовая обработка). Подразделение быстрого прототипирования использует 3D-принтеры для изготовления восковых моделей заказов клиентов, что приводит в движение процесс литья по выплавляемым моделям. «Благодаря 3D-печати весь процесс литья может быть выполнен всего за несколько дней».

Аддитивное производство (3D-печать) все еще кажется новым производственным процессом, но его применение в металлообработке хорошо известно. «Наш первый шаг к аддитивному производству произошел в 1999 году, когда наш генеральный директор обнаружил потенциал 3D-печатных моделей, которые могут быть отлиты в ускоренные сроки»», — объяснил Уолкер.

AM / 3DP описывает различные процессы, два из которых используются Invest Cast для поддержки операций по созданию прототипов: SLS (селективное лазерное спекание) для металлических деталей, SLA (стереолитография) для пластиковых рисунков и MJP (MultiJet Printing) для восковых моделей. «Эти технологии 3D-печати позволяют нам быстро создавать прототипы без изготовления оснастки для ускорения итераций проектирования», — сообщил Уолкер. «Интеграция аддитивного производства в наш рабочий процесс помогает нам более эффективно использовать наш опыт для наших клиентов».

Этими клиентами являются не просто крупные производители (аэрокосмическая, нефтегазодобывающая и перерабатывающая промышленность, сельскохозяйственное / внедорожное оборудование), но и «клиенты, которые просто ищут уникальную деталь, которую они разработали сами», отметил он.

«У нас есть персонал, который может удовлетворить любые потребности клиентов в отношении их литых деталей», — сказал Уолкер. «Мы можем провести обратный инжиниринг из самого грубого чертежа и в конечном итоге отправить вам отливку этого продукта. Наши штатные инженеры хорошо знакомы с процессом производства отливок по выплавляемым моделям, а также со всеми спецификациями и сторонними процессами, которые распространены в этой отрасли».

Первоначальной 3DP-системой Invest Cast был твердотельный принтер Thermojet от 3D Systems Inc. «Мы использовали его для клиентов, которые хотели небольших количеств, хотели их быстро или имели деталь, которая была, возможно, слишком сложной для литья с использованием традиционных инструментов»

В настоящее время Invest Cast эксплуатирует семь принтеров SLS, а также две последние модели 3D Systems для печати деталей воском — ProJet MJP 2500 IC. По словам менеджера по продукции Майка Норкитиса, он был представлен осенью прошлого года, основываясь на нескольких годах разработки и тестирования.

ProJet MJP 2500 IC основана на технологии MultiJet Printing 3D Systems для точного нанесения воскового рисунка (VisiJet ® M2 ICast) и поддерживающего воска (VisiJet ® M2 SUW) для создания трехмерной детали «слой за слоем».

«Два воска распыляются с помощью пьезоэлектрической печатающей головки, которая каждую секунду наносит десятки тысяч капель с каждого из 880 отдельных струй», — пояснил он. «Это позволяет очень быстро выполнять сборку, сохраняя при этом высокую точность». ProJet MJP 2500 имеет область построения 11,6 x 8,3 x 5,6 дюйма, с разрешением сборки 600 x 600 x 600 точек на дюйм, все в машинном конверте 44,1 x 29,1 x 42,1 дюйма.

«ProJet MJP 2500 IC адаптирован к потребностям индустрии литья по выплавляемым моделям для производства цифровых восковых моделей за долю времени, необходимого для создания традиционной оснастки для литья под давлением», — подчеркнул он.

«Цифровые восковые модели, создаваемые новыми принтерами 3D Systems, вписываются в существующий процесс воскового моделирования литейного производства без изменений», продолжил Норкитис. Это важно не только потому, что это ускоряет внедрение, но и потому, что оно делает литье по выплавляемым моделям некоторых отливок доступным, которые раньше они даже не могли рассматривать. «ProJet MJP 2500 IC откроет литейный завод для производства деталей, которые в настоящее время не формуются даже с растворимыми стержнями», — отметил он.

Восковая модель изготовленная на принтере ProJet ® MJP 2500 IC

Каждая установка включает в себя программное обеспечение 3D Systems 3D Sprint ® с функциями, разработанными специально для литейных цехов. «Invest Cast искал систему, которая могла бы производить модель литья по выплавляемым моделям с минимальными затратами времени», напомнил Уолкер. «Мы знали, что рынок существует, и нам просто нужны были машины для его поддержки». Через несколько месяцев после включения новых 3D-принтеров, Invest Cast обнаружил, что их ожидания были превышены. Он способен мгновенно преобразовывать данные CAD в восковые модели, готовые для использования в процессе литья.

В частности, было сокращено время выполнения точных отливок. «После того, как заказчик принял нашу заявку и мы получили заказ на покупку, мы немедленно отправили сборку одному из наших специалистов, который загрузит ее в один из IC-принтеров ProJet MJP 2500», — пояснил Уолкер. «Спустя несколько часов они вытащили сборку и доставить детали (литье по выплавляемым моделям) на наш завод в Миннеаполисе. Точно так же, через 5-10 дней, у клиента в руках отливки».

«Мы установили бета-установки на литейных заводах, чтобы обеспечить соответствие продукта и процессов конкретным потребностям индустрии литья по выплавляемым моделям», — рассказывает Норкитис. «В результате мы получили представление о том, как продукт будет использоваться в литейном производстве, и в дальнейшем разработали схему разреженного заполнения, которая позволяет изготавливать модели с содержанием строительного воска на 30% меньше, экономя деньги на литейном производстве на каждой модели»».

Благодаря доступным ProJet MJP 2500 IC, производителям литья по выплавляемым моделям не нужно производить технологическую оснастку для формирования восковых моделей, что, по словам разработчика, сокращает время поставки на несколько недель. Это также исключает затраты на инструмент и позволяет вносить больше изменений в конструкцию без очевидных затрат или времени, необходимых для модификации оснастки.

«Мы обнаруживаем, что ProJet MJP 2500 IC ориентированы на клиентов, которым необходимы более жесткие допуски, улучшенная обработка поверхности и более повторяемые отливки за небольшую долю времени производства», — заметил Уолкер из компании Cast Cast. «Меньшие и более замысловатые детали, кажется, являются хлебом с маслом для этих принтеров».

«Литейный завод, который внедрит в свой производственный процесс ProJet MJP 2500, получит возможность значительно быстрее поставлять готовые детали своим клиентам», — подчеркнул Норкитис. «Это позволит этим литейным предприятиям выполнять небольшие работы, которые ранее не были экономически эффективными, и получая при этом прибыль».

Источник: www.foundrymag.com

3d печать на заказ, печать на 3d принтере воском.

Сейчас технологии сильно усовершенствовались, и значительно упростили создание ювелирных изделий. Печать на 3d принтере на заказ позволяет успешно производить широкий спектр изделий любой формы и сложности. Если вам нужно выполнить 3d печать ювелирных изделий, то вы понимаете, насколько здесь важна большая точность. Именно предельная точность деталей является неизменным качеством нашей работы.

Печать 3d с гарантией

Чтобы ювелирная 3d печать соответствовала всем требованиям качества, применяется оборудование от изготовителя 3D SYSTEMS – принтер ProJet. Производители данного принтера занимают лидирующую позицию на рынке современных устройств для 3D печати.

У нас выполняется не только ювелирная 3d печать, но и изготовление восковых моделей с помощью фрезерного станка.

Выбрав для заказа нашу компанию, вы получите массу преимуществ:

  • Гарантировано быстрое исполнение заказов, от одного дня до 48 часов;
  • Переданная нам информация для работы не разглашается;
  • Мы работаем на лучшем оборудовании, поэтому можем гарантировать отменное качество поверхности изделий, выращенных нашей компанией. Вы присылаете файл 3D, а мы выполняем изделия с полностью соответствующими параметрами;
  • Сервис поддерживается на высшем уровне, с нами работать комфортно, безопасно и приятно;
  • Мы предлагаем удобные варианты оплаты заказов;
  • Для вашего удобства предлагаются услуги оперативной доставки.

Ювелирные изделия должны быть совершенны вплоть до самых мелких нюансов. Мы создаем восковые модели, которые удовлетворят самых требовательных заказчиков.

Fast Wax регулярно производит заказы с различной сложностью, сохраняя совершенство поверхности. Заказывая восковые модели у нас, вы получаете качественные восковки, которые могут применяться для стандартного литья по выплавляемым моделям.

3d печать на заказ производится из безвредного и безопасного материала, его частицы не провоцируют аллергических реакций, и не относятся к токсическим веществам. Свойства материала крайне близки к инжекторному воску.

Заказать 3d печать очень просто — свяжитесь с нами, и мы в самые короткие сроки с радостью выполним любой заказ. Мы уверены, что каждый наш клиент будет удивлен высокому качеству полученных изделий.

Как загрузить файлы?

Как подтвердить заказ?

Как оформить и оплатить заказ?

WAX3D Base Filamentarno, воск, 1.75 мм, 500 гр


WAX3D — воск для печати на 3D-принтерах по технологии FDM для последующего литья из металлов (бронза, латунь, серебро, алюминий и т.д.) по выплавляемым моделям.
Модели, напечатанные этим воском, могут быть подвержены постобработке в пламени горелки или полировке растворителем для сглаживания слоев и придания глянца.

Крайне низкая зольность (менее 0.01%) и ценовая доступность делает WAX3D привлекательным для обладателей самых обычных 3D-принтеров. Восковки из этого материала примут в любой литейной мастерской.

Характеристики: 

Бренд:    Filamentarno
Вес нетто, кг:    0,5
Вес брутто, кг:    0,8
Габариты в упаковке, см: 21 х 21 х 7
Материал: Воск
Диаметр нити: 1,75
Температура печати, °C: 100-130
Цвет материала:    Синий
Страна производитель: РОССИЯ
Температура печатного стола: 105°С для первого слоя, 0°С для последующих слоев
Тип материала:    Ювелирный

ВНИМАНИЕ!
Учитывая значительные отличия температуры печати данным материалом, рекомендуется использовать ТОЛЬКО НОВЫЕ сопла и тщательно прочищать термобарьер перед печатью (сперва прогонять воском на температуре 180-220С, постепенно снижая температуру до рекомендованной). Оставлять пластик в сопле при повышенных температурах НЕЛЬЗЯ! Рекомендуется печатать на экструдерах системы директ, во избежание замятия пластика.
По окончании печати следует дождаться полного остывания распечатки, затем осторожно снять ее со стола ножом или лопаткой.

Чаще всего печать на 3D-принтере с температурой сопла ниже 170°С запрещена прошивкой принтера. Для обхода этого ограничения используйте команду G-Code: «M302 S80» — ее можно вставить в стартовый G-Code в настройках слайсера. Эта команда снизит ограничение на температуру печати до 80°С.
 

Лучший восковой 3D-принтер и восковая нить [2021]

Воск кажется противоположностью хорошему материалу для 3D-печати. Его определяющим свойством является то, насколько он изменчив, никогда не затвердевает и не принимает определенную форму, всегда поддается формованию при малейшем нажатии пальца.

Но когда мы узнали, что вы действительно можете получить отличные 3D-печатные объекты из воскового материала и нити, мы были очень приятно удивлены, особенно когда мы увидели, насколько легко это сделать, если у вас есть подходящее оборудование для аддитивного производства.Мы передаем эти знания вам для вашего личного удовольствия и использования.

Хотя большинство 3D-принтеров МОЖНО модифицировать для восковой печати, некоторые из них подходят лучше, чем другие. Чтобы перейти к делу, это лучшие варианты 3D-печати воском для достижения оптимальных результатов…

Наш выбор

Мы любим Anycubic Photon | Амазонка

Крайне проста в настройке, поставляется предварительно собранным, интуитивно понятным сенсорным экраном и исключительным уровнем детализации. Эта машина расширяет возможности СОЗДАТЕЛЕЙ, не ожидая, что вы станете механиком.Небольшая, но точная платформа для печати идеально подходит для миниатюр.

Купить на Amazon.com

Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.


Используйте систему PrintDry с гибкими нитями

Быстросохнущая нить на основе смолы является ключом к сохранению структурной целостности. В частности, мы используем эту систему для восковых нитей, чтобы предотвратить повреждение нити из-за влажности окружающей среды.

Купить на MatterHackers

Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

Лучшие восковые 3D-принтеры

Это лучшие 3D-принтеры для воска:

  1. Anycubic Photon : Это более бюджетный вариант. Очень способный, отличное соотношение цены и качества. Специально для этого принтера мы рекомендуем приобрести комплект PrintDry для быстрой сушки, чтобы сохранить структурную целостность после печати. ТАКЖЕ: некоторые пользователи сообщают о проблемах, связанных с тем, что материал не прилипает к рабочей пластине с гладкой поверхностью. В этом случае используйте наждачную бумагу с зернистостью 80, чтобы загрубить рабочую пластину и нанести слой смолы (не WaxCast) на рабочую платформу в качестве отделки поверхности, а затем подвергнуть ее воздействию солнца на 5+ минут. Рекомендуемая восковая нить : Смола MakerJuice WaxCast .

    Наш выбор

    Мы любим Anycubic Photon | Амазонка

    Крайне проста в настройке, поставляется предварительно собранным, интуитивно понятным сенсорным экраном и исключительным уровнем детализации. Эта машина расширяет возможности СОЗДАТЕЛЕЙ, не ожидая, что вы станете механиком. Небольшая, но точная платформа для печати идеально подходит для миниатюр.

    Купить на Amazon.com

    Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

  2. 3D-принтер Peopoly Phenom MSLA : это, безусловно, устройство более высокого уровня (один из наших фаворитов), но если вы можете изменить цену, это лучший вариант. Как 3D-принтер на основе смолы, он особенно хорошо работает с восковыми печатными волокнами. Рекомендуемая восковая нить : Нить MOLDLAY доступна здесь .

    Заменить на

    Получите Peopoly Phenom взамен | Matter Hackers

    К сожалению, у Phrozen Transform в последнее время возникли проблемы с поставкой.Его нет в наличии везде! Вместо этого я рекомендую Peopoly Phenom как отличный (если не лучший) зверь для 3D-печати на основе смолы.

    Проверить цену

    Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

    ELEGOO Mars УФ-фотоотверждаемый ЖК-3D-принтер | Амазонка

    Mars 2 поставляется с 6,08-дюймовым монохромным ЖК-экраном с разрешением HD 2K, и для отверждения смолы требуется всего 2 секунды на один слой экспонирования, что может значительно повысить эффективность печати.

    Купить на Amazon.com

    Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

    09.08.2021 02:49 по Гринвичу

Лучшая восковая нить для 3D-принтера

Итак, вы имеете в виду принтер, что теперь? Это лучшие восковые нити для 3D-печати:

  • MOLDLAY Filament : это определенно лучшее решение, которое мы тестировали. Он больше всего похож на чистый воск, но оптимально сбалансирован для 3D-принтеров на основе смолы. MOLDLAY Нить | Matter Hackers

    MOLDLAY идеально подходит для производителей, заинтересованных в создании собственных форм с помощью надежного 3D-принтера.

    Проверить цену

    Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

  • MakerJuice WaxCast : MakerJuice — еще один отличный вариант для литья с минимальным содержанием остаточной золы для высококачественной восковой печати на смоле. Смола MakerJuice WaxCast | Matter Hackers

    MakerJuice WaxCast — это высококачественная смола для печати, разработанная с учетом требований литья и прошедшая тщательные испытания ювелирами и инженерами по всему миру.

    Проверить цену

    Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

  • Твердосплавный восковый блок : он больше подходит специально для механической обработки, хотя вы можете расплавить и наплавить в различных областях печати и резки. Восковый блок Carbide 3D | Matter Hackers

    Этот воск также может быть отличным исходным материалом для новых пользователей ЧПУ, чтобы отработать свои первые несколько резов, поскольку мягкость материала делает ошибки менее опасными для ваших сверл.

    Проверить цену

    Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

Что такое воск?

В химии воск определяется как простой липид, состоящий из длинноцепочечных спиртов и жирных кислот, соединенных вместе. В природе существует множество конкретных типов воска, наиболее распространенным из которых является тот тип, который выделяют пчелы. В 3D-печати используется воск в форме литой смолы, что означает, что дополнительный материал в воске отверждает его, заставляя его затвердеть после манипуляции с приданием окончательной формы.

Воски могут быть естественными или синтетическими, но поскольку аддитивное производство необходимо для определения поведения восков в производственных целях, в 3D-печати с воском, как правило, используются искусственные вещества. Таким образом, вы не будете выполнять 3D-печать чистым воском, но ваши готовые объекты будут иметь очень похожие свойства, как только вы закончите.3

Как вы печатаете воском на 3D-принтере?

3D-печать воском может быть немного сложнее, чем работа с традиционными волокнами, такими как ABS или PLA.Существует также несколько способов 3D-печати с использованием воска; мы подробно обсудим каждый из них, чтобы вы могли решить, какой из них лучше подходит для ваших нужд.

  • Струйная 3D-печать воском. Прежде всего, это процесс 3D-печати, который вы узнаете как наиболее распространенный тип, который использует нити, добавленные на себя из экструдера из запрограммированного шаблона для завершения готового объекта. Это основа аддитивной 3D-печати, и концепция печати воском такая же.Однако процесс достижения той же цели отличается. Поскольку воск недостаточно твердый, чтобы его можно было намотать на нитевидные нити, которые вы видите со стандартными термопластами, его нужно нагреть и расплавить в принтере, а затем капать на основание принтера, а не пропускать через него.
  • Самый распространенный подпроцесс струйной 3D-печати с использованием воска называется «производство капель по требованию ». Во время этого процесса материал — в данном случае воск — наносится крошечными точками, а не непрерывной линией.Принтеры DoD часто имеют две головки экструдера для подачи к основному печатному материалу растворимого поддерживающего материала, так что конечный продукт может удерживать узоры с зазорами и отверстиями до тех пор, пока конечный объект не затвердеет.
  • Литье по выплавляемым моделям. 3D-печать воском. Другой способ 3D-печати с воском предполагает использование воска в качестве формы, но не формы для литья под давлением. Хотя это возможно, это совсем другой процесс, и здесь мы говорим о способности сделать восковую форму, которая будет напечатана в точной форме объекта.Этот процесс называется литьем по выплавляемым моделям, и ваш первый шаг — создать 3D-модель вашего объекта в выбранной вами программе для рисования. Затем вы распечатываете восковую модель объекта на 3D-принтере. Вы формируете форму вокруг 3D-модели из воска и плавите воск, так что остается только форма. Наконец, вы заливаете любой материал для отделки поверхности, который хотите использовать, в форму, даете ему затвердеть и растворяете форму. Многие производители ювелирных изделий в ювелирной промышленности используют этот процесс, потому что он обеспечивает один из лучших уровней детализации, возможный при 3D-печати, и если какие-либо корректировки форм необходимо внести перед последним этапом, это намного проще отрегулировать. на компьютере и 3D-печати снова, чем манипулировать самим металлом, не повреждая его.

Поскольку его физические свойства могут изменяться легче, чем материалы с более прочными молекулярными связями, вам необходимо учитывать несколько общих факторов, независимо от того, какой процесс вы выберете в качестве предпочтительного для 3D-печати воска.

Итак, вот несколько плюсов и минусов, которые следует учитывать, хотите ли вы формовать тонкие металлические формы или просто хотите попробовать воск в качестве нового материала.

Какие плюсы у 3D-печати с воском?

Тончайший слой детали формы

Воск чаще всего используется для создания форм из-за его разрешения звездного слоя 0.025 мм. Откровенно говоря, это самый удивительный уровень детализации, который мы видели в 3D-печати, особенно в области форм и вспомогательных материалов. И при использовании в качестве форм для сложных, но деликатных продуктов, таких как печатные украшения, металл, который заполняет форму, переносит все эти детали с собой в конечный продукт, чего вы никогда не смогли бы достичь с более низким разрешением слоя практически любого другого материала для 3D-печати.

Нет необходимости в другом вспомогательном материале

3D-принтеры

, которые могут использовать воск, могут одновременно печатать два типа воска для создания поддерживающих связей, а также самого 3D-печатного объекта.Они делают это, печатая воск при двух разных температурах; воск, плавящийся при более высокой температуре, около 70 градусов по Цельсию, используется для самого объекта, а воск, плавящийся при более низкой температуре, создает поддерживающий материал, который заполняет промежутки в восковых узорах до тех пор, пока исходный воск не затвердеет. Затем поддерживающий воск расплавляется.

Варианты цвета и свойств

Воск

представляет собой однородную гамму бежевого, желтого и коричневого цветов, но вы можете найти воски для 3D-печати самых разных цветов, включая те, которые не встречаются в природе, например, неоновые.Вы также можете найти вариации общих свойств воска в зависимости от вязкости и различных смесей смолы в материале, чтобы лучше соответствовать типу объекта или формы, которую вы хотите создать.

Температура плавления

Воск обычно имеет более низкую температуру плавления, чем большинство других материалов для 3D-печати. Это, конечно, упрощает использование в качестве формы и вспомогательного материала, поскольку вы можете плавить их с того, что они держат, не беспокоясь о расплавлении самого формованного объекта.Но это также означает, что восковые 3D-принтеры работают холоднее, чем другие 3D-принтеры, поэтому вы можете работать с большим запасом прочности, чем полимеры или термопласты, для которых требуется температура экструзии более 100 градусов Цельсия.

Нерастворим в воде

В природе воск часто выделяется листьями и другими частями растений, чтобы они не впитывали слишком много воды в дождливых регионах мира. Воск также защищает от воды ваши объекты для 3D-печати; это еще одна причина, по которой из материала получается такая хорошая форма.Он не растворяется в воде, поэтому, если вам нужно использовать процесс водяного охлаждения формованных металлов до того, как они будут готовы к выходу, воск — идеальный способ сохранить форму металла на этом последнем этапе, прежде чем он отломится. легко раскрыть конечный продукт.

Какие минусы 3D-печати воском?

Внутренняя нестабильность материала

Самый большой недостаток работы с воском для изготовления любого вида твердого конечного объекта заключается в том, что вы не сможете использовать необработанный воск самостоятельно, не подвергая свой объект серьезной опасности разрушения.Поскольку чистый воск настолько пластичен и имеет такую ​​низкую температуру плавления, очень важно знать, как работать со смолами, вулканизацией УФ-светом или другими методами укрепления, чтобы сделать его более жестким. Ищите 3D-принтеры со встроенным ультрафиолетовым излучением и, возможно, инвестируйте в установку для сушки полимерной / обрабатываемой восковой нити, такую ​​как система PrintDry.

Температурно-чувствительный

Даже с помощью таких отделочных деталей, воск трудно использовать в качестве материала для конечного продукта. Его точка плавления выше комнатной температуры примерно на 50 градусов по Цельсию, что звучит много, но может подвергнуть ваши восковые фигурки большей опасности деформирования, если вы не можете контролировать температуру окружающей среды, в которой вы их храните.

Невозможно экструдировать, как намотанные нити

Мы встречали эту особенность в нескольких других материалах для 3D-печати, в первую очередь в шоколаде и силиконе, поэтому воск — не единственное, что нужно расплавить в жидкости, а не пропустить через экструдер. Но об этом стоит упомянуть как об дополнительной нагрузке для тех, кто хочет использовать его для 3D-печати. Струйная 3D-печать так же развита и обсуждается, как и традиционное экструдирование, но это не лучшее место для начинающих энтузиастов 3D-печати.Хотя это не означает овладение каким-то совершенно иностранным навыком, это требует владения другой ветвью процесса, поэтому будьте готовы к этому, если когда-нибудь захотите работать с воском на 3D-принтере.

Специальное оборудование

Это связано с технологией струйной печати капли по требованию, которая наилучшим образом соответствует свойствам воска при 3D-печати. Мы обсудим особенности того, что нужно искать, чтобы облегчить это, ниже, но имейте в виду, что это часть уже специализированного процесса в мире 3D-печати, поэтому ваша способность приспосабливаться к новым вещам имеет решающее значение, если вы хотите использовать 3D. печать воском.

Если вы не желаете вкладывать средства в дополнительное оборудование, специально предназначенное для печати по требованию или, по крайней мере, для струйной 3D-печати, вы не сможете заставить воск вести себя должным образом. 3D-печать воском — это вложение как большего количества времени, так и денег.

Что мне нужно искать в 3D-принтере, который может работать с воском?

Теперь, когда мы рассмотрели детали 3D-печати с воском, давайте перечислим, что вам нужно искать в принтере, который может справиться с этим процессом.

Процесс 3D-печати струйной или капельной по запросу.

Для воска требуется дополнительный процесс, позволяющий наносить его на печатную платформу, и как струйное, так и капельное оборудование может сделать это за вас. Они похожи, но не идентичны, поэтому проверьте сведения о конкретных принтерах, которые вам нужны, чтобы узнать, какой из них лучше всего подходит для ваших нужд.

Внутренний нагреватель материала может работать с двумя температурами одновременно.

Воск, выполняющий роль одновременно первоклассного материала для форм и опорной нити, не может иметь одинаковую температуру.Поэтому вам необходимо убедиться, что 3D-принтер, на который вы смотрите, может нагревать воск основного объекта / формы при более высокой температуре, чем воск вашей системы поддержки; вполне возможно найти оборудование, которое сделает это, и когда вы это сделаете, вы будете вознаграждены сверхчеловеческой способностью создавать детали без следа всех фоновых реквизитов, необходимых для этого уровня работы.

УФ вулканизационная камера и свет.

Это абсолютно необходимо для обработки 3D-печати воском? Нет. Это хороший способ гарантировать, что готовые изделия, которые вы хотите напечатать в воске на 3D-принтере, стали жесткими, чтобы не повредить их? да.Это та часть процесса 3D-печати, которая, скорее всего, превратится в научно-фантастический фильм с Томом Крузом в главной роли? Вы делаете ставку!

Дополнительные материалы для изготовления восковых форм, напечатанных на 3D-принтере.

Хотя вы можете печатать объекты из воска на 3D-принтере, чтобы они были самими собой, 3D-печать воском выходит на новый уровень, когда вы используете его для создания форм для других материалов. Мы настоятельно рекомендуем попробовать этот метод, если вы работаете с небольшими и средними объектами из материалов, которые сложно детализировать сами по себе, например, драгоценных металлов.Вы будете потрясены результатами, и вы даже сможете стать профессионалом, если этого хотите, но до сих пор не имели возможности достичь этого.

Используйте систему PrintDry с гибкими нитями

Быстросохнущая нить на основе смолы является ключом к сохранению структурной целостности. В частности, мы используем эту систему для восковых нитей, чтобы предотвратить повреждение нити из-за влажности окружающей среды.

Купить на MatterHackers

Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

Лучшие услуги восковой 3D-печати?

  • Solidscape предлагает широкий выбор вариантов, независимо от того, какой процесс 3D-печати с воском вы в конечном итоге выберете.
  • Услуги
  • Sculpteo print on demand — отличная альтернатива, если вы не хотите тратить все время на собственное оборудование для 3D-печати воском. Мы понимаем — это может обойтись дорого, если вы добавляете его к своим текущим товарам — как и Sculpteo, поэтому они предложат вам попробовать свои собственные машины по цене, меньшей, чем затраты на установку нового принтера.
  • EnvisionTec — это весь бизнес со своей линейкой принтеров, предназначенных для помощи в одновременной печати нескольких форм для изготовления ювелирных изделий или стоматологических работ по индивидуальному заказу. Их машины становятся немного дорогими для любителей, но их профессионализм не уступит.

Найти восковой 3D-принтер не должно быть больших хлопот, независимо от того, для чего вы хотите его использовать. Используйте эти данные, чтобы подобрать то, что вам больше всего подходит!

Наш выбор

Мы любим Anycubic Photon | Амазонка

Крайне проста в настройке, поставляется предварительно собранным, интуитивно понятным сенсорным экраном и исключительным уровнем детализации.Эта машина расширяет возможности СОЗДАТЕЛЕЙ, не ожидая, что вы станете механиком. Небольшая, но точная платформа для печати идеально подходит для миниатюр.

Купить на Amazon.com

Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

Дополнительная литература по материалам для печати и приложениям

Как попасть на потерянное восковое литье (с чертой 3D-печати)

Я всегда думал, что с металлом можно сделать три вещи: разрезать его, согнуть и соединить.Конечно, я знал, что его можно расплавить, но это всегда происходило на больших литейных заводах — вы проектируете что-то и отправляете его для отливки в большом угловом здании, выбрасывающем дым. В конце концов, расплавить большинство металлов сложно. Серебро плавится при 1763 ° F. Медь при температуре 1983 ° F. Вам нужно не только создать среду, способную выдерживать такие температуры, но и построить ее из материалов, которые могут им противостоять.

Оказывается, плавить металл не так уж и плохо. Удивительно, но я обнаружил, что самая сложная часть процесса для такого инженера, как я, по крайней мере, — это создание шаблона, который будет воспроизведен в металле.Эта часть — чистое искусство, но, к счастью, я узнал, что мы можем использовать технологии, чтобы немного жульничать.

Когда я решил заняться кастингом в начале этого года, я почти ничего об этом не знал. Прежде чем мы углубимся в подробности, давайте сделаем краткое изложение, чтобы сэкономить вам первый день, который я потратил на изучение этого процесса. По сути, вот этапы литья по выплавляемым моделям или выплавляемым моделям:

  1. Создайте выкройку: восковую или пластиковую копию детали, которую вы хотите создать из металла
  2. Сделайте форму: облейте штукатурку вокруг выкройки, затем сожгите воск, оставив полость
  3. Залейте металл: расплавьте немного металла и залейте его в полость

Я думал о том, чтобы попробовать это с прошлой осени, но не знал, с чего начать.Похоже, здесь было задействовано много оборудования, а я не скульптор, поэтому я знал, что создание узоров будет сложной задачей. Я слышал, что вы можете печатать восковые модели на 3D-принтере вместо того, чтобы вырезать их вручную, но лучшая машина для этой работы — это SLA-принтер, который непомерно дорогой, по крайней мере, я так думал.

Образец творчества

Это восприятие изменилось, когда мой брат Сэм взял в руки 3D-принтер Elegoo Mars. Я был удивлен, что вы можете получить машину SLA стоимостью менее 300 долларов, и был абсолютно поражен качеством отпечатков, которые она производила.Я смог взять немного смолы для принтера, предназначенной для литья по выплавляемым моделям, и напечатал свой первый образец — двух крошечных пикачу и ладью.

PikaSprue — Пикачу, напечатанный на 3D-принтере, прикрепленный к литнику воска

Я использую PowerResins WAX в качестве смолы для печати. Это дорого, но печатается очень хорошо и чисто выгорает. У него действительно есть проблемы с закреплением на платформе сборки, но вы можете обойти это, заправив пластину. Некоторые люди рекомендуют рисовать на нескольких слоях смолы и отверждать их УФ-светом перед печатью.Я следую совету, который нашел в этом видео на YouTube, и просто добавляю несколько слоев грунтовки в свой отпечаток. Это может показаться немного расточительным, но если из-за этого один отпечаток не соскользнет с пластины, оно того стоит.

Конечно, здесь мы можем пойти классическим путем и вместо этого делать выкройки вручную. Я попробовал это сделать и добился успеха в изготовлении простых вещей, таких как кольцо, которое я вырезал из воска, но я бы потерялся в более сложных дизайнах. Как я уже сказал, я не скульптор, но вырезать узор вручную — это весело.Воск доступен во многих формах — листы, блоки, кольцевые заготовки и другие. Есть несколько действительно хороших инструментов для резьбы, которыми я владею сейчас, но мое первое кольцо было сформировано с помощью карманного ножа, напильника и дисковой шлифовальной машины. Дело не только в удалении материала — поскольку воск легко плавится, части обычно соединяют вместе, чтобы создать законченную деталь.

Полностью построенное дерево с восковым узором, готовое к установке в форму

Некоторым нравится брать свою восковую модель или что-то еще и делать из нее силиконовую форму перед началом процесса.Это позволяет им вводить горячий воск (процесс, называемый литьем под давлением) в силикон для создания рисунка, позволяя сохранить оригинал. Я никогда не пробовал этот процесс, но это отличный способ сделать несколько копий произведения.

Когда у нас есть что воспроизвести в металле, самое время сделать дерево. Дерево представляет собой восковую структуру, которая удерживает все восковые кусочки, которые мы только что сделали, и, когда воск выгорает из формы, действует как проводник для расплавленного металла по мере его разлива. Ветви дерева часто называют литниками, а отросток — литниками.Чтобы сформировать дерево, мы начинаем с центрального воскового стержня и прикрепляем к нему восковые проволоки меньшего размера, используя липкий воск и восковую ручку, которая нагревает воск, чтобы расплавить его. (Чувак, это много воска.) Затем мы можем прикрепить сделанные нами детали к этим проводам. Дерево сидит на резиновом основании литника, который образует чашу в верхней части формы, называемую кнопкой. Теперь, когда у нас есть готовая выкройка, пора сделать форму.

Набор в камне… колодец, гипс

У нас есть положительный результат нашей последней части, но теперь нам нужно сделать отрицательный.Возьмем стальной цилиндр, называемый колбой, и наденем его на основание литника. И здесь нам понадобится инвестиционная штукатурка — стандартная штукатурка Парижа не порежет, так как не выдержит жары. К счастью, найти сумку из подходящего материала несложно. К счастью, это неприятные вещи. Я всегда ношу очки, перчатки и респиратор, с которым я работаю, и работаю на улице для хорошего самочувствия. Я даже стряхиваю одежду перед тем, как пойти в дом. Оказалось, что ингредиент, связывающий паковочную массу, свободный кремнезем, может вызвать рак при вдыхании.Я обнаружил, что если что-то выдерживает высокие температуры и выделяет порошок, вам, вероятно, не следует этим дышать. В любом случае, мы можем смешать немного с водой и налить в колбу. Я использую ручной электрический миксер, который никогда больше не увидит кухню, чтобы смешать свои вложения.

Набор колбы с паковочной массой и небольшим количеством красного воска для литников, который все еще виден в середине кнопки.

Если мы просто нальем ее прямо, последний кусок получится не очень красивым. В процессе смешивания в суспензию образуются тонны пузырьков, и благодаря высокой вязкости эти пузырьки не лопаются сами по себе.Мне нравится использовать вакуумную камеру, чтобы обескровить мои инвестиции, прежде чем переливать их в колбу — пусть это вас не пугает.

Моя «вакуумная камера» — это старый механический насос, подключенный к банке из-под кофе «Максвелл Хаус». Пока насос работает и чашка с паковочной массой находится в банке с кофе, я резко постучал по камере в течение нескольких минут, чтобы пузырьки пробились на поверхность. Еще одна хитрость, которую я использовал для избавления от пузырей, — это протереть узор изопропиловым спиртом и стряхнуть излишки прямо перед заливкой паковочной массы.Некоторым нравится рисовать слой паковки и давать ему застыть, прежде чем смешать еще и вылить в колбу. После заливки я предпочитаю помещать всю колбу в вакуумную камеру, чтобы удалить оставшиеся пузырьки, при этом слегка постукивая по камере. Когда у нас будет фляжка с затвердевшим гипсом, мы должны дать ей полностью застыть: по крайней мере, час или два, но я предпочитаю подождать ночь.

Сгорает

Итак, мы сделали точную копию нашего последнего изделия, затем закопали его в металле и гипсе.Пришло время разрушить всю нашу тяжелую работу, бросив ее в печь. Хорошо, поместим его в печь. Очень осторожно. В перчатках и защитных очках.

Опока подвергается обжигу в печи

На этой части процесса, называемой выгоранием, мы удаляем воск / пластмассовый узор из формы. В результате остается полость, которая, если мы все сделали правильно, свободна от золы и готова принять расплавленный металл. Это немного напрягает, особенно если мы часами вырезали восковую модель.

Мне нравится начинать отверстие для выхода колбы вниз, чтобы воск мог стекать в лоток, когда он тает, а затем переворачивать отверстие для колбы вверх, чтобы позволить газам выходить после завершения плавления. Некоторые говорят, что нужно держать его взаперти все время. Производители инвестиционных материалов рекомендуют графики (время и температура), которым нужно следовать, но мне нравится один, предложенный Практическим литьем Тима МакКрайта. Я перечислил расписание, которое использую, в исходном сообщении блога, на которое я ссылался в начале этой статьи. У нас также есть некоторая свобода выбора в выборе печи; Для своих первых нескольких попыток я использовал лабораторную печь, которую украл со стенда моего брата, возвращаясь к ней каждые 15 минут или около того, чтобы регулировать температуру в соответствии с запланированным изменением температуры.Сейчас я использую специально сконструированную программируемую печь.

Последним этапом любого режима выгорания является выдержка колбы при температуре, подходящей для литья, обычно на несколько сотен градусов ниже температуры разливки металла. Я обычно держу его при 1250 ° F, пока не буду готов налить.

Плавление металла

После проделанной работы у нас наконец-то есть форма, и теперь пора ее заполнить. В основном, мы расплавляем металл и заливаем его в полость. Для этой детали нам понадобится еще одна печь — пока наша печь поддерживает колбу горячей, мы добавляем металл в тигель, помещаем его в печь и плавим.Здесь важно знать температуру разливки металла — например, серебро плавится при 1763 ° F, а наливается около 1850 ° F. Я узнал это на собственном горьком опыте, когда серебро, которое оказалось расплавленным в моем тигле, затвердело в воздухе между тиглем и колбой, когда я пытался его налить. Мы также должны быть осторожны, чтобы не вскипятить металл, что на самом деле может случиться.

Как и в предыдущем шаге, я начал с украденной у Сэма печи, прежде чем получить предназначенную для этой задачи.И моя печь, и обжиговая печь — это небольшие электрические печи производства TableTop (в Америке!). У меня есть ссылки на них в полном списке оборудования в блоге, на который я ссылаюсь.

Заливка расплавленного металла (фото любезно предоставлено Бет Дин)

Есть несколько способов подойти к заливке. Мы можем вынуть колбу из печи и просто, ну, налить металл. Это называется гравитационным литьем, потому что мы полагаемся на силу тяжести, чтобы втягивать расплавленный металл в форму. Это работает, но мы можем увидеть некоторую потерю деталей и незаполненные щели, где металл не мог течь.

Другой метод, называемый литьем слинга, заключается в том, что мы помещаем фляжку в держатель с привязанной к ней веревкой и руками раскручиваем фляжку по кругу рядом с собой. Центробежная сила помогает продавить металл в труднодоступных местах. Я не пробовал этот метод, так как он меня пугает по понятным причинам.

Немного более простой вариант литья с помощью строп — центробежное литье, когда опока помещается горизонтально в центрифугу, которая использует аналогичное действие для втягивания металла в форму.

Я предпочитаю вакуумное литье. У меня есть отверстие в верхней части вакуумной камеры моей банки для кофе, на которое я помещаю силиконовый коврик (также с отверстием через него). Паковочная масса пористая, поэтому, когда я создаю вакуум через колбу, расплавленный металл втягивается в форму.

Во время заливки часто создается впечатление, что форма вообще не приняла металл. Вместо этого похоже, что металл просто скапливается в кнопке, а не течет через полость. Это каждый раз вводит меня в заблуждение, и заливка почти всегда получается нормально.

Независимо от того, какой метод мы выбрали, теперь мы ждем несколько минут, пока кнопка остынет до тускло-красного цвета. На этом этапе мы можем охладить колбу в ведре с водой. Кстати, щипцами. Все это время мы пользуемся щипцами. По мере того, как вода вокруг колбы закипает, паковочная масса растворяется, и мы услышим звук , звук , когда металлическое дерево упадет на дно ведра. Подождите около минуты, чтобы все остыло, при условии, что в ведре достаточно воды: я использую 5 галлонов.(Меньше воды = больше времени на охлаждение.) Наконец, мы можем извлечь дерево и, надеюсь, поразиться тому, как хорошо прошел процесс.

Постобработка

Готово! Ну, почти. У нас есть металлическое дерево, но нам нужны металлические детали. Если только части, которые мы отливаем, не являются крошечными деревьями, в этом случае, я полагаю, у нас есть дерево из деревьев. Теперь нам нужно сделать несколько шагов постобработки, чтобы очистить детали.

Металлическое дерево прямо из ведра для закалки (и после некоторой чистки)

Сначала нужно удалить их с дерева.Мы постараемся отрезать часть литника как можно ближе к ней. Я использую для этого ювелирную пилу и небольшую ножовку, но подойдет и ротационный инструмент, или пила большего размера. Как только части разделены, мы можем их очистить. Я часто стачиваю остатки литника шлифовальным кругом и подкрашиваю участок напильником. Любые пузыри или другие дефекты можно аналогичным образом обработать, а затем отправить в стакан.

Я люблю поливать деталь из нержавеющей стали с мылом для посуды Dawn и водой в течение нескольких часов.Это не смягчит необработанную текстуру отливки, поэтому, если мы хотим сгладить какие-либо поверхности, нам нужно будет сделать это заранее с помощью напильников и наждачной бумаги. Постобработка сама по себе является искусством, поэтому мы можем ожидать, что потратим немало времени на эту область, в зависимости от того, какой окончательный вид мы хотим достичь. Если качество литья приемлемо, процесс идет намного быстрее.

Ну, теперь мы действительно закончили. Осталось только полюбоваться крутой вещью, которую мы только что сняли, и заставить наших друзей завидовать нашему новому хобби.

Философская восковая эпиляция

Сколько себя помню, я делал вещи своими руками, но этот процесс отличается от всех остальных. Есть что-то экзистенциальное в том, чтобы часами создавать (или даже печатать) восковой узор только для того, чтобы использовать его в процессе формирования чего-то нового. Большинство шагов этого процесса — это «точка невозврата», поэтому все, что мы делаем, должно быть осознанным, как созидательным, так и разрушающим. Любые ошибки в восковом шаблоне переносятся на готовую металлическую деталь.Есть бесчисленное множество способов пойти не так, как надо, но это самый приятный процесс, с которым я когда-либо работал.

Может быть, я слишком углубляюсь во все это. Все, что я могу сказать наверняка, это то, что я сделал несколько классных вещей и получил массу удовольствия от этого.

Лучшие восковые 3D-принтеры и нити

Помимо множества тестовых устройств, у Мартина сейчас есть свой четвертый собственный 3D-принтер, который он печатает как хобби для друзей, семьи и себя.Он с удовольствием делится своим опытом с каждой новой статьей.

Раскрытие информации: ссылки, отмеченные *, являются партнерскими ссылками. Я зарабатываю на соответствующих покупках, если вы решите совершить покупку по этим ссылкам — без дополнительных затрат для вас!


3D-принтер с восковой нитью мало отличается от обычных принтеров с пластиковой нитью. Он имеет стандартные компоненты, такие как экструдер, устройство подачи нити и печатная форма.

Таким образом, печать с использованием воска практически идентична традиционной технике пластиковой нити.Особенно хорошая обрабатываемость восковой нити также позволяет производить комбинированные принтеры, на которых можно обрабатывать различные материалы. В качестве альтернативы практически любой обычный филаментный принтер можно модернизировать для обработки воскового материала.

В дополнение к проверенному процессу многослойной печати, восковая печать также предлагает технологию «капля по запросу». Здесь не обрабатывается непрерывная струя жидкого воска, а продукт накапливается по капле. Эта технология впечатляет превосходными результатами, но пока доступна только для высококачественных принтеров.

Помимо филаментного принтера, существуют также принтеры SLA на смоле с ультрафиолетовым и лазерным излучением для восковой печати. У них немного более высокая скорость печати, и поверхность продуктов становится более гладкой. Однако жидкие принтеры намного дороже, чем обычные принтеры с координатно-управляемой нитью, или, в случае бюджетных моделей, они имеют очень ограниченное пространство для установки.

В этой статье мы обсудим преимущества восковых нитей и восковых 3D-принтеров и познакомим вас с лучшими принтерами и нитями для них:

5 лучших восковых 3D-принтеров:

4 лучших восковых нити:

Сложные украшения возможны с помощью восковой 3D-печати.(источник: formlabs.com